[实用新型]一种适用于半干法脱硫的高效消化系统

说明书

本实用新型公开了一种适用于半干法脱硫的高效消化系统，包括流化床式消化器、消石灰给料器、旋风分离器、布袋除尘器、尾部烟道及熟石灰储量仓；流化床式消化器的底部连通有风室，流化床式消化器内设置有混合器及喷淋装置，消石灰给料器的出口与流化床式消化器侧面的进料口相连通，流化床式消化器顶部的出料口与旋风分离器的入口相连通，旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的入口相连通，布袋除尘器的出口与尾部烟道相连通，布袋除尘器的颗粒出口及旋风分离器的颗粒出口与熟石灰储量仓相连通，该系统的消化路径较长，消化反应充分。

技术领域

本实用新型涉及一种高效消化系统，具体涉及一种适用于半干法脱硫的高效消化系统。

背景技术

随着半干法脱硫技术的日渐成熟，半干法脱硫应用范围越来越广，其主要工艺流程及原理是原烟气经进口烟道从底部进入半干法吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、脱硝剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫脱硝反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度。在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃左右，从而使得SO₂与Ca(OH)₂的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO₃·1/2H₂O，此外还有与SO₃、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO₄·1/2H₂O、CaF₂、CaCl₂·Ca(OH)₂·2H₂O等。

系统中的脱硫剂消石灰Ca(OH)₂的稳定连续供给是半干法脱硫系统运行的关键，石灰与水的反应称为石灰的消化、熟化、消解反应。石灰消化时，主要是氧化钙与水反应生成氢氧化钙悬浮液，是一个强放热反应，并产生蒸汽，因此石灰消化反应是一个气、液、固三相放热反应。其工作原理是石灰干式消化系统采用卧式双轴搅拌干式流化床式消化器，它的工作原理为：在加入生石灰粉的同时，经计量水泵加入消化水，通过特制的双轴桨叶搅拌使石灰粉与消化水均匀混合，消化温度保持在100℃以上，使表面游离水得到有效蒸发，来调节消化石灰的品质。消化后的消石灰粉，含水可控制在1％范围内，其平均粒径10um左右，比表面积可达20m²/g以上。

当前国内消化系统主要采用的槽式连续消化工艺与消化池消化工艺，其中槽式连续消化工艺是主流技术之一。槽式连续消化工艺与消化池消化工艺、回转消化工艺相比，槽式连续消化工艺具有占地面积小、石灰利用率高、消化时间短、灰乳质量高、生产成本低等明显优势。槽式连续消化机是一个封闭整体，所以不会造成粉尘飞扬，能保证环境清洁。槽式连续消化机污水日排放量由消化池消化工艺的25m³降低到了3m³，具有显著的环保效益。

德国Wulff公司公开了一种石灰消化装置，其结构特点是：采用三级消化，一级流化床式消化器的设置略微高于二级流化床式消化器，而二级流化床式消化器的设置略微高于搅拌机，一级流化床式消化器和搅拌机中设置有桨轮，桨轮由叶片和桨轮轴组成，叶片对称地径相固定在桨轮轴上，其排料方向与桨轮轴垂直，在一级流化床式消化器、二级流化床式消化器和搅拌机内底部设置有小管径流化机构。因此，该石灰消化装置存在消化路径短、消化不够充分高效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于半干法脱硫的高效消化系统，该系统的消化路径较长，消化反应充分。