[实用新型]一种钣金加工折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种钣金加工折弯装置，涉及钣金加工相关领域，为解决现有技术中的上模和下模挤压弯折方式不能对特殊形状要求的钣金进行整体折弯，不能一次性成型的问题。所述外壳体内部下端的两侧安装有竖直折弯气缸，所述竖直折弯气缸的上端安装有竖直折弯模，所述外壳体内部两侧的下端安装有水平折弯气缸，所述水平折弯气缸的一侧安装有水平折弯模，且竖直折弯模和竖直折弯气缸与水平折弯模和水平折弯气缸之间均通过中间杆固定，所述外壳体包括钣金进出口，且一侧钣金进出口的高度大于另一侧钣金进出口的高度，所述外壳体还包括壳壁，所述壳壁上设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工相关领域，具体为一种钣金加工折弯装置。

背景技术

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，而钣金材料在加工时往往需要进行折弯。

钣金的折弯需要特制的模具进行折弯操作，在上模和下模折弯成型后，某些特殊要求的钣金的边缘位置需要二次或三次折弯，需要钣金弯折设备具有多功能性；因此市场急需研制一种钣金加工折弯装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的上模和下模挤压弯折方式不能对特殊形状要求的钣金进行整体折弯，不能一次性成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工折弯装置，所述外壳体内部下端的两侧安装有竖直折弯气缸，所述竖直折弯气缸的上端安装有竖直折弯模，所述外壳体内部两侧的下端安装有水平折弯气缸，所述水平折弯气缸的一侧安装有水平折弯模，且竖直折弯模和竖直折弯气缸与水平折弯模和水平折弯气缸之间均通过中间杆固定。

优选的，所述外壳体包括钣金进出口，且一侧钣金进出口的高度大于另一侧钣金进出口的高度，所述外壳体还包括壳壁，所述壳壁上设置有圆槽，所述圆槽的内部设置有滚珠，且滚珠通过转轴与壳壁固定，一侧所述滚珠比另一侧所述滚珠的设置密度大。

优选的，所述外壳体内部的上端安装有上气缸，所述上气缸的下端安装有上模，所述外壳体内部的下端安装有下气缸，所述下气缸的上端安装有下模，且上模与下模长度相同，上模与下模吻合。

优选的，所述下模上设置有折弯齿，所述下模上端面的两侧设置有电磁铁，且电磁铁设置有若干个，若干个所述电磁铁之间串联连接。

优选的，所述水平折弯气缸和竖直折弯气缸与外壳体均通过气缸连接支架固定。

优选的，所述外壳体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过水平折弯模、水平折弯气缸、竖直折弯模和竖直折弯气缸的设置，在上模和下模的弯折作用下，钣金件已基本成型后，若要求该钣金的两侧向上弯曲则通过竖直折弯气缸带动竖直折弯模向上，直至两侧的折弯角度符合要求，若还要求两侧竖直折弯后再向内水平折弯，则在竖直折弯模向上使钣金折弯九十度后，水平折弯气缸带动水平折弯模向内侧移动，使钣金向内折弯，使钣金在本装置内部能一次性加工成型；

2、该实用新型中，钣金通过钣金进出口进入时，钣金还是板材件，体积较大，通过滚珠，能更省力的将钣金送入本装置内，且不会因壳壁与钣金的接触摩擦造成表面的磨损，当钣金通过钣金进出口出去时，此时钣金被折弯，等待装配加工，若通过钣金进出口直接送出，有多个折弯处，更容易擦蹭，造成品相受损；

3、该实用新型通过电磁铁的设置，在钣金放置于下模上端面时对其进行固定，避免下模在下气缸上下移动时造成钣金的移位，从而减小钣金件的不合格率。