[实用新型]一种高精密连续铸造机

说明书

本实用新型公开了一种高精密连续铸造机，包括机箱、熔炼炉和结晶器，所述机箱顶部的外侧安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部连接有结晶器，所述结晶器的底部设置有出料框，所述活动箱固定有第二电机，所述活动套的外侧固定有安装杆，且安装杆内轴连接有滚轴，所述滚轴的端部通过皮带与导柱相连接，且滚轴上套设有引料轮，所述出料框底部的内侧安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有安装盘，所述安装盘内嵌入式安装有收料盘，且收料盘的外侧设置有对接块，所述对接块位于对接槽内，且对接槽开设于安装盘的顶部。该高精密连续铸造机，可以精密实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型，同时对物料进行旋转承接，避免物料堆积影响出料。

技术领域

本实用新型涉及连续铸造机技术领域，具体为一种高精密连续铸造机。

背景技术

连续铸造机通常式将黄金白银等金属熔化成液态，在通过冷却成形变成细丝，通过熔炼炉和结晶器对金属进行熔炼和冷却结晶，然后将结晶器内凝固的金属从另一端拉出，获得铸件，然而现有的连续铸造机在使用时存在以下问题：

对比专利公开号为(CN207787644U)中涉及到连续铸造机，机身紧凑，占地面积小，工作效率高，材料损耗低，同时可实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型，其在使用过程中，通过调节第一引料轮的位置，配合固定的第二引料轮的使用，实现拉管、拉棒、拉片多种铸造材型，单纯对第一引料轮的位置进行调节，难以保证从结晶器内拉出的坯料垂直掉落，容易歪曲，影响其精密性，同时缺乏接料装置，容易导致物料杂乱堆积。

针对上述问题，急需在原有连续铸造机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密连续铸造机，以解决上述背景技术提出现有的连续铸造机，下料精密性较差，同时缺乏接料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密连续铸造机，包括机箱、熔炼炉和结晶器，所述机箱顶部的外侧安装有熔炼炉，且熔炼炉的底部连接有结晶器，所述结晶器的底部设置有出料框，且出料框固定于机箱的外侧，所述机箱内固定有第一电机，且第一电机的输出端连接有锥齿传动组件，并且锥齿传动组件内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定有活动箱，且活动箱位于活动槽，并且活动槽开设于机箱边侧的内部，所述活动箱的一侧固定有活动套，且活动套贯穿限位槽位于出料框内，并且限位槽设置于机箱的外侧，所述活动箱固定有第二电机，且第二电机的输出端连接有导柱，并且导柱位于活动套内，所述活动套的外侧固定有安装杆，且安装杆内轴连接有滚轴，所述滚轴的端部通过皮带与导柱相连接，且滚轴上套设有引料轮，所述出料框底部的内侧安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有安装盘，所述安装盘内嵌入式安装有收料盘，且收料盘的外侧设置有对接块，所述对接块位于对接槽内，且对接槽开设于安装盘的顶部。

优选的，所述螺杆关于出料框的中心轴线对称设置有2个，且螺杆与活动箱之间为焊接一体化结构。

优选的，所述活动箱与活动槽之间滑动连接，且活动箱的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述活动套的直径等于限位槽的高度，且活动套的内径等于导柱的直径。

优选的，所述收料盘的外径等于安装盘的内径，且收料盘与出料框之间共中心轴线。

优选的，所述对接块与对接槽之间相互卡合，且对接块关于收料盘的中心轴线等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密连续铸造机；

1.通过设置的两个螺杆与活动箱之间为焊接一体化结构，同时活动箱与活动槽之间滑动连接，使得第一电机带动锥齿传动组件运行时，通过螺杆拉动两个活动箱相对运行，从而带动活动箱上活动套、安装杆和滚轴的移动，导柱通过皮带带动滚轴的转动，使得两个关于出料框对称设置的滚轴和引料轮进行转动，保持物料的垂直效率，提高其精密性；