[实用新型]一种新型全自动泡塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动泡塑成型机，包括支撑架、第一驱动液压缸、移动活塞杆、移动上端成型模具和下端成型模具，所述支撑架的中部通过脱模支撑架与下端成型模具相连接，所述下端成型模具的内部连接有第二加热装置，且支撑架的左侧通过螺栓与第二驱动液压缸进行连接，所述支撑架的左侧设有泡塑物料料斗和送料加压装置，所述支撑架的中部连接有冷却储存器，且支撑架的下侧固定连接有移动活塞杆，所述移动活塞杆的下端与移动上端成型模具连接，本实用新型利用移动上端成型模具和下端成型模具相组合的方式，进行泡塑增压成型，并且利用滑动支撑杆将移动上端成型模具和下端成型模具连接固定在一起，保证了泡塑成型的精度。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体是一种新型全自动泡塑成型机。

背景技术

在生活中需要将原材料制造不同成型的产品，因此就要使用泡塑成型机，泡塑成型机以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料成品，现代工艺技术可以把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料，泡沫塑料具有密度低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点，可以在建筑上用作隔音材料，在制冷方面广泛用作绝热材料，因此，泡塑成型制品用途较广，传统的泡塑成型机工作效率比较低，并且很难保证原料的数量，经常出现原料溢出的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动泡塑成型机，以解决传统泡塑成型机工作效率比较低，并且很难保证原料的数量，经常出现原料溢出的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动泡塑成型机，包括支撑架、第一驱动液压缸、移动活塞杆、移动上端成型模具、下端成型模具和第二加热装置，所述支撑架的中部通过脱模支撑架与下端成型模具相连接，所述下端成型模具的内部连接有第二加热装置，所述下端成型模具的中部设有泡塑固定块，且支撑架的左侧通过螺栓与第二驱动液压缸进行连接，所述支撑架的左侧设有泡塑物料料斗和送料加压装置，所述支撑架的前侧连接有电脑触摸显示屏，所述支撑架的中部连接有冷却储存器，所述冷却储存器的右端设有废水引流管，所述支撑架的上部设有第一驱动液压缸和报警指示灯，且支撑架的下侧固定连接有移动活塞杆，所述移动活塞杆的下端与移动上端成型模具连接，所述移动上端成型模具的两端设有滑动支撑杆。

优选的，所述移动上端成型模具通过耐磨滑动导套与滑动支撑杆连接，且耐磨滑动导套采用铸造合金材料制成，利用耐磨滑动导套可以减小对滑动支撑杆的磨损，延长了使用寿命。

优选的，所述移动上端成型模具的内部设有第一加热装置，且第一加热装置和第二加热装置由多个加热块构成，利用第一加热装置可以实现移动上端成型模具的均匀加热。

优选的，所述移动上端成型模具和下端成型模具采用薄型通气室，既可以保证加热和冷却效果的时间，又减小压强和电力不必要的损耗。

优选的，所述移动上端成型模具和下端成型模具的侧面设有边缘密封圈，可以加强移动上端成型模具和下端成型模具密封对接的精度。

优选的，所述泡塑物料料斗通过输送管道与移动上端成型模具和下端成型模具相连接，可以将泡塑物料料斗内部的物料定时定量的输送到移动上端成型模具和下端成型模具内部。

优选的，所述送料加压装置通过管道与压缩机相连接，可以利用压缩机加大压强，保证了泡塑成型的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用移动上端成型模具和下端成型模具相组合的方式，进行泡塑增压成型，并且利用滑动支撑杆将移动上端成型模具和下端成型模具连接固定在一起，相互保持平行，保证了泡塑成型的精度，通过泡塑物料料斗和送料加压装置可以均匀地向移动上端成型模具和下端成型模具的内部进行定量提供所需的原料，可以保证原料的数量，防止出现溢出的现象，通过脱模支撑架便于调整装夹模具，可以防止蒸汽冷水压缩空气向外喷射。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。