[实用新型]一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置

说明书

本实用新型属于烟草加工技术领域，公开了一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，包括前段变频振动输送装置、后段变频振动输送装置、静电板Ⅰ、输送带Ⅰ、挡板、静电板Ⅱ、输送带Ⅱ、静电发射器Ⅰ、静电发射器Ⅱ、静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ；所述前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置通过机架一前一后设置，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ分别放置在输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上。本实用新型基于静电吸附除杂原理，采用静电板对来料废烟烟丝正面和背面中的杂物和飞尘进行吸附，尽可能保持烟丝物理质量指标不变的情况下，能彻底去除废烟烟丝中杂物、烟末和飞尘，提升回收烟丝的纯净度，有效提升废烟烟丝回收的使用价值，增强企业经济效益。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体是一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置。

背景技术

在卷烟废烟处理过程中，由于卷烟纸、丝束等卷烟辅材不可避免被造碎并混入到回收烟丝中，被视为杂物；同样，烟丝也会造碎导致回收烟丝中的小于1.0mm的烟末或飞尘含量也较多；因此，废烟处理后得到的烟丝，需要去除掉杂物和飞尘才能进一步掺配到正常烟丝中使用。

目前，国内烟草企业针对废烟烟丝除杂和除尘工艺主要采用人工挑拣或基于图像识别的光电除杂和振动筛选除尘方法配合联用。但是，采用人工挑拣除杂方式存在难以将烟丝中的碎纸屑等杂物完全挑拣出来，其挑拣质量难以保证，同时存在费人、劳动强度高等缺陷；采用光电除杂方式存在误剔情况，往往需要牺牲掉一定比例的烟丝才能保证杂物的剔除率，进而影响到回收烟丝的得率；采用振动筛选除烟末或飞尘方式存在影响加工环境及烟丝再次造碎影响回收烟丝得率的风险。

一般地，卷烟废烟处理是一个连续过程，处理后的烟丝混合物通过输送带或振动输送装置连续输送，因此，在废烟烟丝除杂除尘过程中应当考虑对来料烟丝进行摊薄或正反面去除工艺，而对于处理废烟烟丝量较多的情况，采用废烟烟丝正反面除杂除尘工艺在减少设备尺寸、处理空间等方面具有明显的优势。

因此，开发一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置及其去除的方法，对保证废烟烟丝除杂和除尘质量，同时能尽可能保持烟丝物理质量指标不变及回收烟丝的得率较高，对提升废烟处理工艺水平，提升废烟烟丝回收使用价值和增强企业经济效益具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置,提升现行烟草企业卷烟废烟处理线烟丝除杂除尘工艺技术水平，提升废烟烟丝回收质量和使用价值，增强企业核心竞争力和经济效益。

为了解决上述的问题本实用新型的采用的技术以及方法如下：

一种废烟烟丝正反面除杂除尘装置，包括前段变频振动输送装置、后段变频振动输送装置、静电板Ⅰ、输送带Ⅰ、挡板、静电板Ⅱ、输送带Ⅱ、静电发射器Ⅰ、静电发射器Ⅱ、静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ；

所述前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置通过机架一前一后设置，且前段变频振动输送装置的垂直高度高于后段变频振动输送装置的垂直高度，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ分别放置在输送带Ⅰ和输送带Ⅱ上，所述输送带Ⅰ和输送带Ⅱ通过输送架分别设置于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的上方，所述挡板向后倾斜一定角度设置在前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置之间，且挡板顶端和底端分别高于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的输送高度，所述静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ分别设置在处于前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置正上方的静电板Ⅰ和静电板Ⅱ上；且静电发射器Ⅰ和静电发射器Ⅱ通过信号线分别与安装在前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置侧边上的静电发射机Ⅰ和静电发射机Ⅱ电性连接。

作为优选，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ为长方形，其长度范围为0.5～1.0 m，其厚度范围为1～10mm，其宽度超出前段变频振动输送装置和后段变频振动输送装置的横向宽度1～5cm。

作为优选，所述静电板Ⅰ和静电板Ⅱ采用橡胶、塑料、有机玻璃材料制作而成。