[实用新型]一种能精准注塑的叠层模具

说明书

本实用新型公开了一种能精准注塑的叠层模具，包括机架，所述机架上设有注塑机，所述注塑机的一端连接有输送管，所述机架的上端固定有注塑模块，所述注塑模块内设有分流注塑机构，所述分流注塑机构和输送管连接，所述注塑模块的两侧均固定有四个滑杆，同一侧的四个滑杆上共同套设有移动块，其中一个移动块的一侧安装有四个上盖模块，另一个移动块的一侧安装有四个下盖模块，四个上盖模块和四个下盖模块均和分流注塑机构相对应。本实用新型能提升注塑的效率和质量，并且能一次成型对应的模型，从而能方便工作人员进行分类存储，进而能避免出现混装的情况，同时能保证模具的精准性，提升移动时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及叠层模具技术领域，尤其涉及一种能精准注塑的叠层模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

传统注塑模具的注胶口是单分型面，对于普通单一产品适用，但对于一些产品是按对出货的，比如上盖和下盖，用传统的注塑方式，模具将上盖和下盖做在一个单分型模面上，两种产品出模后需要分开装箱，装箱过程中会遇到混装出货现象，且传统模具体积较大，为此，我们提出了一种能精准注塑的叠层模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能精准注塑的叠层模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能精准注塑的叠层模具，包括机架，所述机架上设有注塑机，所述注塑机的一端连接有输送管，所述机架固定有注塑模块，所述注塑模块内设有分流注塑机构，所述分流注塑机构和输送管连接，所述注塑模块的两侧均固定有四个滑杆，同一侧的四个滑杆上共同套设有移动块，其中一个移动块的一侧安装有四个上盖模块，另一个移动块的一侧安装有四个下盖模块，四个上盖模块和四个下盖模块均和分流注塑机构相对应，所述机架的上端另一侧设有往复装置，所述往复装置和两个移动块以及注塑模块相对应。

优选地，所述往复装置包括安装在机架上端一侧的油缸，所述油缸的活塞杆末端固定在其中一个移动块的一侧，所述注塑模块上转动连接有齿轮，两个移动块的相对一侧均固定有直齿条，所述齿轮位于两个直齿条之间，两个直齿条均和齿轮相啮合。

优选地，所述机架的上端两侧均设有承载槽，所述承载槽内的底部两侧均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，同一侧两个滑块的上端共同固定有滑板，所述滑板上滑动套接有两个连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，两个滑板分别固定在两个移动块的下端。

优选地，所述机架的上端另一侧固定有固定杆，所述固定杆的上端一侧固定有横杆，所述横杆的一端套设有套环，所述套环的下端转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有竖杆，两个竖杆的下端分别固定在两个移动块的上端。

优选地，所述弹簧的两端分别固定在滑板的一侧和承载槽内的一端侧壁。

优选地，两个竖杆分别通过焊接固定在两个移动块的上端一侧。

优选地，所述横杆和固定杆一体成型。