[实用新型]一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头

说明书

本实用新型公布一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，属于液压元件技术领域。接头芯本体上设有套筒固定槽，套筒本体内圆周面上设有套筒定位台；套筒固定槽后侧的接头芯本体上开设有矩形槽；矩形槽后侧的接头芯本体上开设有倒拔齿；倒拔齿的前端具有一段圆台；套筒本体外圆周面的前端设有前凸台，套筒本体外圆周面的后端设有后凸台，前凸台、后凸台之间的套筒本体外圆周面上开设有梯形槽；套筒本体内圆周面开设有与矩形槽、倒拔齿相对配合的直角梯形齿。本实用新防拔脱和密封性能强，避免了现有生产中的大通径中高压胶管总成的剥内胶工艺所形成的缺陷，提高大通径高压缠绕管总成的使用性能和生产效率的效果，降低人工成本。

技术领域

本实用新型涉及液压元件技术领域，具体是一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头。

背景技术

工程机械液压系统中用于连接泵的高压油口及马达的液压能转为机械能的功率输出油口的胶管总成，工作时额定工作压力很高，大多数都是25MPa以上，在此情况下对软管总成的配套件扣压接头芯和套筒的结构设计也有较高的要求。

目前大多数用于四层及六层钢丝缠绕胶管的扣压接头芯采用的是尾部结构在距接头芯扣压槽后台一定距离处设计成圆角凸台以及矩形齿相结合的结构，扣压时要剥去与套筒内腔长度相对应的外胶层便于套筒的齿牢牢的压着钢丝层，同时为了预防高压下的拔脱，还需剥去与接头芯、套筒防拔脱结构相对应长度的内胶，在剥内胶时，尤其是内径规格为DN32以上的大通径胶管，剥内胶过程中剥胶机芯棒转动时与胶管内腔的同轴度非常重要，否则就会影响剩余内胶附层的均匀度，甚至会损伤内胶层之上的钢丝层。尤其是实际生产中鉴于大通径胶管的重量问题，胶管在随芯棒旋转时，离心力比较大，所以在剥内胶操作时，往往两名工人进行扶持时，同心度都很难保证，影响到了总成的综合使用性能。

中国专利公开了一种扣压式软管接头（CN202733263U），包括接头本体和锁紧螺母，锁紧螺母可旋转的连接在接头本体的一端，接头本体另一端的外圆面上设有多个倒齿结构，其中，接头本体位于倒齿结构内侧的外圆面上轴向设有多个环形凹槽。此技术在密封上靠接头本体的端部内锥角度加工精度来保证与相连接座的外锥吻合相切进行密封，在高压系统中采用密封性能差。

一种液压软管接头（CN208074359U），包括扣压接头、扣压套筒、支撑套筒和橡胶护套；软管套设在扣压接头端部，然后通过扣压套筒扣压将软管固定在扣压接头的连接处，在扣压套筒扣压成型后，再在扣压套筒外设置支撑套筒。此技术中的扣压接头的尾部的结构在高压情况下，抗拔脱性能差。

一种低压软管总成的扣压套筒（CN206918504U），包括中空设置的外壳为圆柱状的套筒本体，套筒本体的内壁设有若干环绕内壁设置的梯形下凹槽，各梯形下凹槽彼此间隔设置，两相邻的梯形下凹槽间形成胶层挤压齿，各梯形下凹槽的横截面由槽底向套筒内壁的开口呈张开状设置。此技术中的套筒内腔采用的梯形齿结构不适合应用于带多层钢丝缠绕增层的高压胶管上进行扣压，且与胶管扣合的长度较短。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种大通径高压缠绕胶管用软管组合接头，包括接头芯本体和套装在接头芯本体外的套筒本体，所述接头芯本体上设有套筒固定槽，所述套筒本体内圆周面上设有与套筒固定槽配合的套筒定位台；所述套筒固定槽后侧的接头芯本体上开设有矩形槽；所述矩形槽后侧的接头芯本体上开设有倒拔齿；所述倒拔齿的前端具有一段圆台；所述套筒本体外圆周面的前端设有前凸台，套筒本体外圆周面的后端设有后凸台，前凸台、后凸台之间的套筒本体外圆周面上开设有梯形槽；所述套筒本体内圆周面开设有与矩形槽、倒拔齿相对配合的直角梯形齿。

其进一步是：所述前凸台直径大于后凸台直径，后凸台直径大于梯形槽的槽底直径。

所述圆台长度为1.5mm。

所述矩形槽的槽深小于倒拔齿的齿深。