[实用新型]一种省时高效自动通孔定位装置

说明书

本实用新型涉及通孔定位装置技术领域，且公开了一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，底座的顶部且位于工作台的左右两侧均固定安装有限位杆，限位杆的外侧套接有与底座固定连接的拉动弹簧，两个所述限位杆的外侧均与压板固定连接，压板的底部与拉动弹簧固定连接，所述压板的顶部且位于两个所述限位杆相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手，所述压板的底部且位于工作台的左右两侧均开设有滑槽。该省时高效自动通孔定位装置，该结构起到了较好的限位作用，避免工件通过人工定位，提高了工作效率，并且增加了该装置的精确性，可更有利于使用者使用，避免浪费材料和成本。

技术领域

本实用新型涉及通孔定位装置技术领域，具体为一种省时高效自动通孔定位装置。

背景技术

定位装置用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，在机械加工领域中，经常需要对铸件等工件进行打孔，在打孔时大多都需要进行定位，不然会使得打孔位置不准确或者不精准，并且在打孔错误之后可能会出现浪费材料和精力的情况。

目前市场上现有的打孔装置大多都是由工作人员直接将工件放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将工件上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低和安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本，故而提出一种省时高效自动通孔定位装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种省时高效自动通孔定位装置，具备省时高效等优点，解决了目前市场上现有的打孔装置大多都是由工作人员直接将工件放到钻床的钻头下进行打孔，这样就需要工作人员每次将工件上待打孔的位置牢牢对准钻头，不仅存在操作慢、劳动强度大、加工效率低和安全性差的缺点，而且操作人员很容易疲劳，同时由于是通过人工对孔，容易出现偏差，从而影响孔的加工质量，严重的甚至导致产品报废，加大加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述省时高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省时高效自动通孔定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，底座的顶部且位于工作台的左右两侧均固定安装有限位杆，限位杆的外侧套接有与底座固定连接的拉动弹簧，两个所述限位杆的外侧均与压板固定连接，压板的底部与拉动弹簧固定连接，所述压板的顶部且位于两个所述限位杆相对的一侧固定安装有数量为两个的拉手，所述压板的底部且位于工作台的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有延伸至压板底部的滑块，滑块的底部固定安装有夹板，压板的左右两侧均活动安装有贯穿滑槽和滑块并与左右两侧所述滑槽靠近工作台的一侧壁活动连接的丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，两个所述丝杆相背的一侧均固定安装有调节把手，所述底座的顶部固定安装有位于工作台后侧的固定架，固定架的前侧顶部固定安装有稳固架，稳固架的顶部固定安装有电机，所述稳固架的左侧固定安装有调节箱，稳固架的右侧活动安装有延伸至稳固架内部的转动把手，稳固架的底部固定安装有稳定座，电机的输出轴处固定安装有贯穿稳固架和稳定座并延伸至稳定座底部的钻头。

优选的，所述电机的外侧固定安装有与稳固架固定连接的保护箱，且电机的输出轴贯穿且延伸至保护箱的底部。

优选的，所述滑块的内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且调节把手的外侧套接有防滑套。

优选的，所述滑槽和滑块均为T型，且滑槽和滑块均为其顶部厚度大于其底部厚度。

优选的，所述压板的内部开设有与限位杆相适配的活动孔，所述限位杆的顶部固定安装有挡板，且挡板的直径大于活动孔的直径。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫，且压板的内部且位于两个所述滑槽相对的一侧开设有限位孔。

(三)有益效果