[实用新型]一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，包括箱体，所述箱体的内部顶部中间设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧顶部焊接有第一刀片，所述旋转杆的一侧顶部靠近第一刀片的一端交错焊接有第二刀片，所述旋转杆的一侧顶部靠近斜面支撑板的一端套接有锥形磨盘，所述箱体内部底面设置有斜面板，所述斜面板底部开设有气体管道，所述斜面板上表面等距安装有与气体管道连通的喷气口，设置了两组相互交错的刀片可以对材料进行充分的粉碎，喷气口向上进行喷气，使落在底面和角落的材料重新进入搅拌区，使材料在混合时更加的均匀，在不进行磨料混合时，喷气口进行喷气，可以有效的把附着在旋转杆和搅动杆上的材料进行吹落和清除。

技术领域

本实用新型涉及磨料混合技术领域，具体为一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置。

背景技术

现有的当今世界上作为材料使用的大量高分子化合物，是以煤、石油、天然气等为起始原料制得低分子有机化合物，再经聚合反应而制成的。这些低分子化合物称为“单体”，由它们经聚合反应而生成的高分子化合物又称为高聚物。通常将聚合反应分为加成聚合和缩合聚合两类，简称加聚和缩聚，高分子材料会有相对大颗粒的材料，在传统的磨料装置中不能对大颗粒的材料进行有效的粉碎，从而达不到研磨效果，在磨料后还需对材料进行混合，费时费力，还有的混合装置只是对材料进行混合，功能单一，对材料不能均匀的混合，效果不理想，为此，提出一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁两侧顶部均焊接有斜面支撑板，所述箱体的内侧壁靠近斜面支撑板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的中部开设有固定孔，所述箱体的内部顶部中间转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧上部焊接有第一刀片，所述旋转杆的一侧上部靠近第一刀片的一侧交错焊接有第二刀片，所述旋转杆的一侧上部靠近斜面支撑板的一侧套接有锥形磨盘，所述锥形磨盘的外表面等距设置有第一磨点，所述斜面支撑板靠近锥形磨盘的一侧等距设置第二磨点，所述箱体一侧上部螺丝固定有气泵，所述箱体内部底面焊接有斜面板，所述斜面板的顶部与箱体底部呈三十五度夹角，所述斜面板底部开设有气体管道，所述斜面板上表面等距安装有与气体管道连通的喷气口，所述气泵的出气口连通于连接管的一端，所述连接管的另一端连通于气体管道的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的一侧底部开设有物料出口，所述物料出口的一侧设置有闸阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的顶部一侧安装有进料口，所述箱体的一侧底部螺丝固定有开关组，所述箱体顶部一侧通过螺丝连接有电机座，所述电机座的顶部焊接有电机，所述电机的输出轴与旋转杆的顶端固定连接，所述电机的电源输入端通过导线与开关组的电源输出端连接，所述气泵的电源输入端通过导线与开关组的电源输出端连接，所述开关组的电源输入端通过导线与外界电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的底部焊接有底座，所述底座的底部四角均焊接有圆管，所述圆管的内腔顶部通过弹簧连接于支撑块的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的底部焊接于万向轮的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转杆外表面下部一侧插入固定孔内，所述旋转杆两侧底部均等距对称焊接有搅动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种水溶性切屑液生产用高分子磨料混合装置：

1、设置了两组相互交错的刀片可以对材料进行充分的粉碎，锥形磨盘套接在旋转杆上，锥形磨盘外表设置的第一磨点和斜面支撑板一侧设置的第二磨点相互配合，可以对粉碎后的材料进行有效的研磨，使材料研磨的更加细腻；