[实用新型]一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离上模具的一端固定连接有顶板，所述上模具远离第一伸缩柱的一面固定连接有上模具块，所述上模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽。该快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过在下模具内部开设的模型冷却腔进行降温，使用时，上模具和下模具紧密贴合，塑料通过注塑口进入到模具凹槽内部，上模具主体和下模具主体组成灯外壳形状，塑料注入后形成灯外壳形状，此时，冷却水通过冷却水进水管进入模型冷却腔和冷却水管内部。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，注塑成型过程中，影响生产效率的最重要因素是冷却阶段，成型塑料在模具中需要时间进行冷却定型，在这段时间内无法进行其余操作，严重影响了生产效率，而传统降温方法如风扇降温等会使模具内各点温度不一致，容易导致塑料制品变形或出现质量问题，因此，提出一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，通过冷却水管和模型冷却腔等，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的顶部固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱远离上模具的一端固定连接有顶板，所述上模具远离第一伸缩柱的一面固定连接有上模具块，所述上模具块的外表面活动连接有下模具,所述下模具的外表面开设有模具凹槽，所述下模具的侧面开设有注塑口，所述下模具靠近注塑口的一侧固定连接有冷却水进水管，所述下模具远离冷却水进水管的一侧开设有冷却水出水管，所述下模具的内部设置有冷却水管，所述模具凹槽的底部设置有若干脱模杆，所述脱模杆远离模具凹槽的一端固定连接有顶块，所述脱模杆的外表面设置有助力弹簧。

可选的，所述上模具块包括圆柱和上模具主体所述若干圆柱的数量为四个，四个所述圆柱分别固定连接于上模具主体的四角，四个所述圆柱均为螺丝形状。

可选的，所述冷却水进水管贯穿下模具和冷却水管连接，所述冷却水进水管和冷却水出水管规格相同。

可选的，所述下模具包括模型冷却腔和下模具主体，所述模型冷却腔和模具凹槽的形状相同，所述冷却水进水管和冷却水出水管均与模型冷却腔固定连接。

可选的，所述注塑口贯穿至模具凹槽的内部。

可选的，所述模具凹槽和上模具块形状相同，所述模具凹槽和上模具块在上模具和下模具紧密贴合时中间留有空隙。

可选的，所述若干脱模杆的数量为四个，四个所述脱模杆的规格相同，所述四个脱模杆的外表面均设置有助力弹簧，所述脱模杆固定连接于顶块的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速冷却的一体式灯体壳注塑成型模具，具备以下有益效果：