[实用新型]一种斜倒式衬板布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种斜倒式衬板布料溜槽，涉及高炉布料设备的技术领域，其包括长槽状的溜槽外壳，溜槽外壳内侧固接有多个沿其长度方向排布的分隔肋，分隔肋倾斜设置在溜槽外壳的内侧槽壁上，分隔肋包括多个依次固定连接的耐磨衬板，溜槽外壳的内侧槽壁上还固接有多个设置在相邻两个分隔肋之间的抵接肋，抵接肋垂直于溜槽外壳的内侧槽壁。本实用新型通过多个耐磨衬板与抵接肋围合形成的格状空间对炉料进行打磨，并使炉料之间相互摩擦，从而有效去除炉料表面的氧化层，提高了炉料的加工性能。

技术领域

本实用新型涉及高炉布料设备的技术领域，尤其是涉及一种斜倒式衬板布料溜槽。

背景技术

在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。

针对上述问题，专利公告号为CN209098710U的中国专利，提出了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，溜槽外壳的内表面上连接有衬板，衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。该实用新型中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉料落至溜槽外壳上的衬板上后，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内，炉料在耐磨衬板上后划过即落入高炉中，从而耐磨衬板对炉料难以进行有效打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对炉料进行有效打磨的斜倒式衬板布料溜槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种斜倒式衬板布料溜槽，包括长槽状的溜槽外壳，所述溜槽外壳内侧固接有多个沿其长度方向排布的分隔肋，所述分隔肋倾斜设置在所述溜槽外壳的内侧槽壁上，所述分隔肋包括多个依次固定连接的耐磨衬板，所述溜槽外壳的内侧槽壁上还固接有多个设置在相邻两个所述分隔肋之间的抵接肋，所述抵接肋垂直于所述溜槽外壳的内侧槽壁。

通过采用上述技术方案，炉料投入至布料溜槽中时，分隔肋朝向炉料下落的方向时，炉料在被分隔肋和抵接肋分隔的格状空间中堆积，炉料与炉料之间产生摩擦，同时炉料与分隔肋和抵接肋之间也会产生摩擦，从而炉料在投入高炉之前能被充分打磨，尽可能去除了炉料表面的氧化层，从而提高炉料的加工性能；而耐磨衬板耐磨性强，可有效减少炉料对溜槽外壳的磨损，以延长布料溜槽的使用寿命，提高布料溜槽产品质量，并且高炉停机检修时，可对磨损过于严重的耐磨衬板或抵接肋进行单独更换，无需对所有耐磨衬板进行更换，从而减少了使用成本。

进一步设置为：一个所述耐磨衬板的一侧至少对应一个所述抵接肋。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板两侧的抵接肋可对耐磨衬板进行支撑，以尽可能防止耐磨衬板频繁被炉料撞击导致耐磨衬板晃动幅度过大而从溜槽外壳上脱落。

进一步设置为：所述抵接肋与所述耐磨衬板不接触。

通过采用上述技术方案，抵接肋与耐磨衬板不接触从而使得抵接肋与耐磨衬板形成非刚性连接，尽可能避免耐磨衬板过刚折断。

进一步设置为：所述溜槽外壳内侧槽壁上开设有多个沿所述溜槽外壳长度方向排布的固定槽，所述分隔肋与所述固定槽插接适配，所述耐磨衬板满焊焊接固定在所述溜槽外壳上。