[实用新型]一种弧形衬板布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种弧形衬板布料溜槽，涉及高炉布料设备的技术领域，其包括弧形长槽状的溜槽外壳，溜槽外壳上开设有多个与溜槽外壳弧度相同的插槽，多个插槽沿溜槽外壳长度方向排布，插槽内插接连接有月牙形的耐磨件，耐磨件焊接固定在溜槽外壳上且其内侧弧面上开设有多个凹槽，凹槽内设置有突出于耐磨件内侧弧面的耐磨头。本实用新型通过多个耐磨件的独立拆卸，降低了布料溜槽的维修成本，便于布料溜槽的推广。

技术领域

本实用新型涉及高炉布料设备的技术领域，尤其是涉及一种弧形衬板布料溜槽。

背景技术

在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽外壳和设置在溜槽外壳内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料解除，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。

针对上述问题，专利公告号为CN209098710U的中国专利，提出了一种耳轴式弧底布料溜槽，包括溜槽外壳，溜槽外壳的内表面上连接有衬板，衬板的底部中心处沿垂直线方向固定连接有多个凸块，溜槽外壳的内底壁与凸块对应的位置开设有凹槽，衬板的两侧靠近顶端的位置通过第一螺栓与溜槽外壳固定连接，衬板的顶端设置有压板，且压板卡接在溜槽外壳顶端的拐角处，压板的内表面通过第二螺栓与溜槽外壳固定连接。该实用新型中，衬板上的凸块嵌入溜槽外壳上的凹槽内，同时在第一螺栓的作用具有双层固定作用，加强衬板的稳固性，压板能够压制固定住衬板，避免衬板脱落导致溜槽布料失效，有效的保护溜槽布料的可靠性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：炉料落至溜槽外壳上的衬板上后，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内，而上述技术方案中耐磨衬板为一个整体，当耐磨衬板某一部位受炉料频繁撞击后磨损严重需要更换时，只能对耐磨衬板进行整体更换，而耐磨衬板多由合金钢制成，价格昂贵，使得维护成本显著提高，不利于推广销售。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可局部更换衬板的弧形衬板布料溜槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弧形衬板布料溜槽，包括弧形长槽状的溜槽外壳，所述溜槽外壳上开设有多个与所述溜槽外壳弧度相同的插槽，多个所述插槽沿所述溜槽外壳长度方向排布，所述插槽内插接连接有月牙形的耐磨件，所述耐磨件焊接固定在所述溜槽外壳上且其内侧弧面上开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有突出于所述耐磨件内侧弧面的耐磨头。

通过采用上述技术方案，炉料投放至布料溜槽上后，绝大多数先撞击在耐磨件上，多个耐磨件对炉料进行打磨，同时耐磨件上设置的多个耐磨头增加了耐磨件突出于溜槽外壳内侧弧面部分的粗糙度，进而加强了布料溜槽对炉料的打磨效果，同时也提高了耐磨件的耐磨强度，延长了耐磨件的使用寿命，提高了布料溜槽的产品质量；而布料溜槽局部磨损较为严重时，只需将该区域对应的耐磨件自溜槽外壳上拆下即可，无需对所有耐磨件进行拆除，降低了布料溜槽的维修成本，便于布料溜槽的推广。

进一步设置为：所述耐磨件包括弧形的耐磨板，所述凹槽贯穿开设在所述耐磨板内侧弧面上，所述耐磨板的两侧边均固接有弧形的护板，所述护板的径向宽度大于所述耐磨板的径向宽度。

通过采用上述技术方案，两个护板与耐磨板之间形成中空结构，既节省了材料，使得补料溜槽更加轻量化，又可加强炉料与耐磨件摩擦时产生热量的散发，提高了耐磨件的散热性能。

进一步设置为：所述插槽底壁上固接有定位凸起，所述护板远离所述耐磨板的一端开设有与所述定位凸起插接适配的嵌槽。

通过采用上述技术方案，护板上的嵌槽与定位凸起插接适配，耐磨件在焊接固定时不会在插槽内滑动，安装时更加精准；同时使用过程中，布料溜槽在旋转布料时，定位凸起能有效抵消耐磨件跟随溜槽外壳的旋转惯性，从而尽可能保证耐磨件在溜槽外壳上的连接稳定性。