[实用新型]一种三聚氰胺出料装置

说明书

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺出料装置。该装置包括：捕集器；压力调节系统；气固分离器和出料管线。本实用新型通过设置压力调节罐和稳压系统，使得压力调节罐中充有惰性气体，设置其压力高于或等于捕集器内的压力，所以捕集器内氨和二氧化碳气体会与压力调节罐内惰性气体相互“顶住”，或少量惰性气体从压力调节罐向捕集器反向泄露，在气固分离器中，含有少量氨和二氧化碳的输送气与三聚氰胺固体分开，从顶部离开，从而得到纯净的高温但不含氨和二氧化碳的成品物料。本实用新型从源头上解决了氨和二氧化碳气体的外泄，从而避免氨和二氧化碳产生氨基甲酸铵晶体，进而堵塞管道、影响产品质量。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种三聚氰胺出料装置。

背景技术

三聚氰胺制备中的生产原理为，在三聚氰胺生产装置里，尿素在高温下反应成三聚氰胺、氨和二氧化碳，方程式如下：

6CO(NH₂)₂(尿素)→C₃H₆N₃(三聚氰胺)+6NH₃(氨)+3CO₂(二氧化碳)。其中，产生的气相三聚氰胺在200～240℃凝华为固体颗粒，收集到捕集器里。此时工艺气(氨和二氧化碳气)仍保持气相状态，大量存在于捕集器中。捕集器内的三聚氰胺固体成品，经过出料系统，送至成品料仓和包装系统。

目前，传统三聚氰胺生产工艺中出料系统存在以下问题：生产系统的捕集器内压力较高(一般在0.1～0.5MPaG)，而输送管道和成品料仓接近常压或微负压(0.05～-0.05MPaG)，工艺气(氨气和二氧化碳气)会从捕集器向输送管道和成品料仓泄露，同时，三聚氰胺固体成品从捕集器向输送管道输送过程中，也会带出氨气和二氧化碳气体。由于氨和二氧化碳刚排出时高于200℃，是气体状态，而温度降低至100℃以下会凝华为固体氨基甲酸铵，这些固体混在三聚氰胺产品中，会影响产品质量。更进一步的，三聚氰胺主要下游产业是做三聚氰胺甲醛树脂胶水，氨基甲酸铵的存在会显著影响胶水品质。此外，凝华的氨基甲酸铵还会在输送管壁上结壁，不断缩小管径，影响输送，最终导致管道堵塞，不得不停车清理。尤其是寒冷冬季，严重影响装置的运行。所以避免氨基甲酸铵生成是三聚氰胺生产过程中的一个重要课题，但一直没有被真正解决。

现有技术中，一般会采取一些保温措施保持输送管内的气体温度高于氨基甲酸铵结晶温度，如此虽暂时避免了凝华问题，但成品物料三聚氰胺也维持了高温，在后续包装过程中容易烫坏包装袋；另外，氨气和二氧化碳气体会在包装过程中逸出，影响操作人员健康，污染环境。

例如，中国专利文献CN2453004Y提出，在原有的干捕器、排料管下方，料仓上方设置锥体阀门。当锥体阀门落下时，干捕器的成品料连续落入料仓(缓冲仓)内，此时料仓下方的出料关闭。当料仓攒满，需要从下方出料时，关闭锥体阀门，将料仓与干捕器断开，将料仓里的料连续向出料管外送。这种半连续地操作可以避免干捕器内长时间积料而结壁，但排料管和锥体阀门之间巨大的缝隙依然会导致大量的工艺气(氨气和二氧化碳)随成品料进入料仓，在料仓和出料管线中，氨气和二氧化碳产生氨基甲酸铵结晶，影响产品质量，造成管路堵塞。而且料仓下方间歇式的出料也对后续包装系统的连续操作不利。

此外，中国专利文献CN207439199U和CN208377910U等中也均有涉及三聚氰胺的出料装置，但是，这些专利同样没有考虑从源头上减少系统中氨和二氧化碳气体的外泄，也没有提到对输送管内的氨和二氧化碳气体分离，还是不能避免降温后的氨和二氧化碳凝华成固体杂质，造成管路堵塞、影响产品质量等问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的三聚氰胺出料装置不能从源头上避免氨和二氧化碳气体外泄，从而会造成管路堵塞、影响产品质量等缺陷，从而提供一种三聚氰胺出料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：