[实用新型]小型常压分馏塔

说明书

本实用新型为小型常压分馏塔，包括安装在釜上部的塔体，设在塔体顶端的天然气出口管、设在塔体内的冷却管，塔体外冷却水入口管和出口管，安装在釜上的液面计，其特征是：在塔体下段(15)的下端外侧套接一段调节套管(17)，调节套管(17)的外侧焊有螺母(16)，螺母(16)上装有螺杆(13)，螺杆(13)的上段是阀杆(8)，阀杆(8)的上部装有手轮(9)，阀杆(8)穿过釜(18)及压盖座(12)，由压盖(10)密封并与压盖座(12)形成动配合；在塔体下段(15)的塔体气化部(7)安装有管口是斜口朝下的汽油入口管(23)；在釜(18)的中部安装有汽油出口管(14)。优点是：分馏出来的汽油产品馏分可控，质量更高。

技术领域

本实用新型涉及一种分馏塔，尤其是小型常压分馏塔。

背景技术

废油再生过程分馏塔是关键设备，分馏塔是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，用它分离气体和液体更好用且容易得多。现有的分馏塔内多采用带筛孔板的分流塔盘，再将待分离的混合体加热，部分液体变为气体，气体在筛孔板的孔内上升，至分流塔盘上部温度较低时，部分气体冷凝成液体，随着降液管回流，在气体上升、液体下降的过程中，气体与液体不断进行热量交换，相当于进行多次蒸馏，完成分流过程。这样的分馏塔造价高，生产成本也高，控制复杂，对于从再生汽油中分离相对单一的天然气就有些浪费，需要找到一种更简单的工艺和对应的设备，就可以产生更好的经济效益。

但是，现有的分馏塔，需严格控制分流速度，否则气体与液体热量交换不完全，分流不彻底，就会影响分馏产物的纯度。

本实用新型的目的：在于克服上述技术的不足，提供一种小型常压分馏塔，主要是分离气液相，其解决了现有分离塔存在的成本高、控制复杂的技术问题。

实用新型内容

以上目的是通过以下技术方案这样实现的：

小型常压分馏塔，包括安装在釜上部的塔体，设在塔体顶端的天然气出口管、设在塔体内的冷却管，塔体外冷却水入口管和出口管，安装在釜上的液面计，其特征是：在塔体下段15的下端外侧套接一段调节套管17，调节套管 17的外侧焊有螺母16，螺母16上装有螺杆13，螺杆13的上段是阀杆8，阀杆 8的上部装有手轮9，阀杆8穿过釜18及压盖座12由压盖10密封并与压盖座 12形成动配合；在塔体下段15的塔体气化部7安装有管口是斜口朝下的汽油入口管23；在釜18的中部安装有汽油出口管14。

其特征是：调节套管17的内径大于塔体下段15的外径，且调节套管 17与塔体下段15形成紧密的上下动配合。

其特征是：压盖座12焊接在釜18的外壁上，阀杆8由压盖10与压盖座12及填料11密封，阀杆8在压盖10与压盖座12内做圆周运动，螺母16 带动调节套管17做上下运动。

本实用新型的优点是：塔体下段15的长度可调，分馏出来的汽油产品馏分可控，质量更高，成本更低、操作控制技术简单。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图。

在图1中：1.天然气出口管，2.封头，3.塔体上段，4.壳层，5.冷却管，6.冷却水入口管，7.塔体气化部，8.阀杆，9.手轮，10.压盖，11.填料， 12.压盖座，13.螺杆，14.汽油出口管，15.塔体下段，16.螺母，17.调节套管， 18.釜，19.汽油过流口，20.排水管，21.釜脚，22.液面计，23.汽油入口管， 24.冷却水出口管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例，在图1中，构成本实用新型的大部分设备为现有技术，例如：釜18及其汽油出口管14、液面计22、排水管20、釜脚21；塔体上段3及其天然气出口管1、封头2、壳层4、冷却管5、冷却水入口管6、塔体气化部7、冷却水出口管24；