[实用新型]浸漆上料设备

说明书

本实用新型提供了一种浸漆上料设备。浸漆上料设备包括：挂梁架，设置在生产线的传送轨道上，在所述挂梁架上设置有挂梁；柔性挂具，包括吊钩、柔性连接件、挂体，其中，所述吊钩通过所述柔性连接件与所述挂体连接；可升降载具，包括可上下移动的升降台和在水平方向延伸的定位板，所述定位板设置在所述升降台上。由此，解决了现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题。

技术领域

本实用新型涉及浸漆设施领域，具体而言，涉及浸漆上料设备。

背景技术

伺服电机生产过程中设置有浸漆工艺，浸漆工艺又分为：预热、浸漆、凝胶、固化、冷却等步骤。定子预热后会被放入浸漆槽浸漆30秒，然后依次经过凝胶炉、固化炉、冷却区以完成浸漆工艺。在自动化浸漆生产线中，如何设计定子在输送链上的传送方式十分关键。

目前在电机工厂中通常采用吊篮承载方案。在该方案中，待加工的定子被放入一个吊篮中，随后待加工的定子随吊篮一起在输送链上移动，以完成各个工序。在目前的吊篮方案中，浸漆的时由于整个吊篮都会被放入浸漆槽中，导致绝缘漆上升到较高的温度，从而需要更长的降温时间，这在浪费能源的同时也不利于浸漆槽中绝缘漆的保存。

另外，在吊篮方案中，大量的树脂会被残留在篮子上，这不仅造成了树脂的浪费而且还需要花费大量精力去清理篮子。在相关的方案中，在凝胶炉下面设置有接漆盘，以用于收集从定子上滴下来的多余绝缘漆。采用吊篮方案会导致更多的绝缘漆从吊篮上滴下去，造成了绝缘漆的大量浪费，同时需要更频繁地清理接漆盘。由于凝胶炉内温度较高，绝缘漆滴到接漆盘后会很快固化，这给清理工作带来了更大的难度。

为了解决这些问题，有采用挂钩承载方案的。然而，这需要工人手动地将定子挂到输送链上，劳动强度非常大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浸漆上料设备，以解决现有技术中在浸漆工艺中上料不便和浪费成本的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了浸漆上料设备，包括：挂梁架，设置在生产线的传送轨道上，在挂梁架上设置有挂梁；柔性挂具，包括吊钩、柔性连接件、挂体，其中，吊钩通过柔性连接件与挂体连接；可升降载具，包括可上下移动的升降台和在水平方向上延伸的定位板，定位板设置在升降台上。

以这样的方式，在定子的浸漆工艺中上料时，首先将待加工的定子放置在可升降载具的定位板上，为每个待加工的定子配置柔性挂具，随后控制升降台上升到适当的位置，使得柔性挂具的吊钩能够吊挂在挂梁上。通过设置有柔性连接件，能够容易地将吊钩吊挂在挂梁上，在此之后，控制升降台下降，使待加工的定子通过柔性挂具完全地吊挂在挂梁上，从而实现了简单上料。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，挂梁架包括架体，架体包括两个平行的在水平方向上延伸的纵架梁，两个纵架梁通过两个垂直于纵架梁的横架梁连接成一体。

以这样的方式，实现了稳固且简单的挂梁架的实施方式，并且这种实施方式有利于与生产线的传送轨道的配合。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，浸漆上料设备包括多个挂梁，挂梁横跨在两个纵架梁上。优选地，挂梁通过螺栓固定在纵架梁的上表面上。

以这样的方式，通过将挂梁以合适的间隔相互平行地设置在纵架梁上，能够更好地布置定子。尤其当挂梁通过螺栓固定在纵架梁的上表面上时，挂梁能够承受更大的载荷。挂梁的数量可以根据需要来设置。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，在挂梁的上表面设置有多个等距隔开的凹槽。

以这样的方式，通过将吊钩容纳在凹槽中，使得待加工的定子随挂梁架移动时更加稳定。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，吊钩包括与凹槽配合的挂钩。

以这样的方式，通过使吊钩与凹槽的形状匹配，进一步使增加了待加工的定子在移动时更加稳定。