[实用新型]一种免加工塞棒成型布料器

说明书

本实用新型公开了一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯，所述模芯的外壁设置有布料机构，所述布料机构的外壁设置有塑型胶套，所述模芯位于塑型胶套内，且塑型胶套的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套的外壁顶端固定套接有卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有推杆，所述推杆远离卡箍的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有电机。本实用新型中通过设置漏斗状的布料机构，利用配合套使塑型胶套与模芯之间形成定位，避免布料过程中出现模芯偏移的情况发生，配合近终形的塑型胶套，实现了塞棒形状的近终形压制成型，解决了常规方法易出现的泥翅飞边问题，无须加工处理，节约了原料的同时，缩减了工序，提高了产品生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造工具生产领域，尤其涉及一种免加工塞棒成型布料器。

背景技术

连铸用整体塞棒是一种连铸功能耐火材料，其模具是由模芯、底座、外形胶套、棒头胶盖、封水胶盖组合而成，生产时将合格粉料置于胶套与模芯之间，振实并加装封水胶盖后，经等静压机压制而成。现有技术中，为了提高加料效率，以及加料过程中模芯杆的偏移偏芯问题，通常设计成由外形胶套、带孔的棒头胶盖以及封水胶盖等组合而成的结构。同时，实际加料过程中为避免模芯杆的偏移偏芯，还配置有固定模芯杆与胶套相对位置的定中环，加料完毕后定中环再取出。

上述常规模具在压制过程中，组件配合之处容易产生泥翅飞边，塞棒顶端弧形保持状态不佳，为了塞棒头部与图纸的一致性，还需要整形处理，无法实现近终形免加工，且工序复杂费时费力，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免加工塞棒成型布料器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免加工塞棒成型布料器，包括模芯，所述模芯的外壁设置有布料机构，所述布料机构的外壁设置有塑型胶套，所述模芯位于塑型胶套内，且塑型胶套的内腔顶部呈半球形，所述塑型胶套的外壁顶端固定套接有卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有推杆，所述推杆远离卡箍的一端固定连接有推板，所述推板的一侧设置有电机，所述电机的轴伸端通过轴套固定连接有转轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述布料机构的整体外观呈漏斗状，所述布料机构包括存料斗，所述存料斗的外观呈喇叭状，且存料斗的底部设置有下料桶，所述下料桶的底端向下收缩后设置有配合套，所述存料斗、下料桶、配合套为一体成型结构，所述下料桶的外壁开设有多个出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配合套套接与模芯的外壁处，且模芯的顶端位于下料桶内，所述塑型胶套的顶端套接于下料桶的外壁顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多个出料口的数量为六个，六个所述出料口每三个一组呈圆周分布于下料桶外壁处，每两个水平方向相邻的出料口之间呈120°夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口的内壁与下料桶的外壁呈45°夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的外壁滑动套接有弹簧盒，所述弹簧盒的内部设置有压缩弹簧与限位板，所述推杆贯穿限位板的外壁中心处且与限位板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮的外观呈椭圆形，且转轮的外壁与推板接触。

本实用新型具有如下有益效果：