[实用新型]一种起重臂弦杆定位焊接工装

说明书

本实用新型涉及起重臂的生产工装领域，公开了一种起重臂弦杆定位焊接工装，其技术方案要点是包括支撑架，设置于支撑架长度方向两端的支撑臂，支撑架上设有限位装置，两根支撑臂上分别设有关于支撑架长度方向中心对称的定位装置；限位装置包括限位座、固定座、耳板座，设置在支撑架另一侧关于支撑架的宽度方向中心对称分别设有限位座、固定座、耳板座，固定座沿支撑架的长度方向设有若干组；定位装置包括定位板、定位轴套、设在另一定位板上与定位轴套对应的轴孔、与轴套拆卸连接的定位销轴，定位板关于支撑臂的宽度方向对称设置。本实用新型具有对起重臂弦杆精准定位焊接的优点。

技术领域

本实用新型涉及起重臂的生产工装，特别涉及一种起重臂弦杆定位焊接工装。

背景技术

起重臂是起重机最重要的部件之一，起重臂的尺寸精度直接影响着起重机的起重性能，起重臂的尺寸精度主要受臂体材料以及焊接过程的影响，在确定了相应的臂体材料后，焊接过程的精准定位对起重臂的尺寸精度至关重要，如图1所示，起重臂的侧面为三角形，主要零件包括上弦杆4、下弦杆5、若干个斜腹杆6等。

目前，公告号为CN205437596U的中国专利公开了一种塔式起重机起重臂拉杆焊接工装，包括底座，底座上连接有接头Ⅰ、接头Ⅱ、接头Ⅲ以及V型座；所述接头Ⅰ顶部中间凸起，所述接头Ⅱ以及接头Ⅲ两侧凸起，中间凹陷。

这种实用新型虽然优化了产品划线、定位的方式，节省了标准节的焊接时间，可满足不同型号的起重臂的拉杆的生产；但是仅仅通过工装销轴以及吊环销轴来固定拉杆以及拉杆上的耳板，对于拉杆的位置以及长度方向并不能准确定位，在实际焊接过程中容易造成焊接后的起重臂方向倾斜，从而影响起重机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种起重臂弦杆定位焊接工装，具有对起重臂弦杆精准定位焊接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重臂弦杆定位焊接工装，包括支撑架，设置于支撑架长度方向两端的支撑臂，所述支撑架上设有限位装置，两根所述支撑臂上分别设有关于支撑架长度方向中心对称的定位装置；

所述限位装置关于支撑架的宽度方向的中心对称设有两组，所述限位装置包括位于支撑架一侧沿支撑架长度方向依次设置的限位座、固定座、耳板座，所述固定座沿支撑架的长度方向设有若干组；

所述定位装置包括固定连接在支撑臂两侧的定位板、设置在定位板远离支撑臂一端的定位轴套、设置在另一定位板上的轴孔、与定位轴套拆卸连接的定位销轴，所述定位销轴穿过轴孔，两块所述定位板关于支撑臂的宽度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，将需要焊接的下弦杆置于支撑架上时，利用限位座抵触在下弦杆的一端，利用固定座紧贴下弦杆长度的一侧，限定下弦杆的方向，下弦杆另一端的双耳板插接在耳板座上，同时，利用定位装置固定上弦杆的位置，从而达到对所需焊接的弦杆的位置的固定，有利于起重臂的精准焊接。

进一步的，所述限位座包括拆卸连接在支撑架上的底座、垂直固定连接在底座上的限位板，所述限位板一侧设有垂直固定连接在底座上的加强板，所述限位板的长度方向与支撑架的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，限位板抵触在下弦杆的一端，利用限位板与下弦杆之间的摩擦力固定下弦杆的一端，利用加强板对限位板的位置进行限位，防止下弦杆对限位板的挤压造成限位板的偏斜，从而确保下弦杆的一端位置固定。

进一步的，所述限位板的一侧设有聚氨酯防滑垫。

通过采用上述技术方案，避免限位板与下弦杆之间抵触时发生相对滑动，确保限位座对下弦杆进行定位。

进一步的，所述固定座包括底板、固定板、设置在固定板上的固定孔，所述底板与支撑架螺栓连接，所述固定板固定连接在底板上，所述固定板的所在平面与支撑架的长度方向平行。