[实用新型]一种模具钢加工可形变式模具

说明书

本实用新型公开了一种模具钢加工可形变式模具，包括上模、冲子、料带、第一模板、第二模板和滑板，冲子固定连接在上模的内部，料带设置在上模的下表面，第一模板设置在料带的下表面，第二模板设置在第一模板的一侧，两个滑板设置在料带的两侧，其中一个滑板的内壁固定设置有蜗杆，蜗杆的一侧固定设置有弹簧，弹簧的一侧与另一个滑板的内壁固定连接，两个蜗杆的之间设置有蜗轮，蜗轮的中部连接有圆轴，圆轴的底部与下垫板固定连接。本实用新型的一种模具钢加工可形变式模具设置了滑板、弹簧、蜗杆与蜗轮，实现了对料带限位、定位的效果，方便产品制作成型的后续工作。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具钢加工可形变式模具。

背景技术

模具是精密工具，形状复杂，利用承受坯料的胀力来产生形变从而制作成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前对于金属制造机械零件来说，一般通过不同的冲子来冲挤金属材料，在外力作用下使材料成为有特定形状和尺寸的零件。

由于金属材料在进料时，如果不能对料带进行一个防止它上翘的限位和避免料带晃动偏移的装置，就保证不了料带在进料以及加工时的稳定性，从而影响模具后续的零件制造工作，将导致产品零件在生产过程中的报废率增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工可形变式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工可形变式模具，包括上模、冲子、料带、第一模板、第二模板和滑板，所述冲子固定连接在上模的内部，所述料带设置在上模的下表面，所述第一模板设置在料带的下表面，所述第二模板设置在第一模板的一侧，两个所述滑板设置在料带的两侧，两个所述滑板的两侧均设置有限位端，其中一个所述滑板的内壁固定设置有蜗杆，所述蜗杆的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的一侧与另一个滑板的内壁固定连接。

优选的，所述第一模板的内壁设置有滑槽，且滑槽的形状与限位端的形状相互补，所述限位端与滑槽间隙配合。

优选的，两个所述滑板顶部为L型，且设置于料带两侧的上方，两个所述滑板的上表面高于料带的上表面。

优选的，两个所述蜗杆的之间设置有蜗轮，所述蜗轮的中部转动连接有圆轴，所述圆轴的底部与下垫板固定连接。

优选的，所述第一模板和第二模板通过螺丝贯穿下垫板固定连接有下模座。

优选的，所述第一模板的上表面与第二模板的上表面处于同一平面，所述蜗轮和蜗杆的高度低于第一模板的高度。

优选的，开模时，所述冲子位于第二模板的垂直方向的上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了滑板的顶部为L型，且于料带两侧的上方，实现了对料带限位的效果，防止料带上翘飞出的现象，同时设置了两个滑板之间的蜗杆与蜗轮，能够根据材料的宽度进行平稳等距离的传动，弹簧的两侧分别连接蜗杆的一端和滑板的内部，利用弹簧的弹性起到对材料宽度的定位作用，避免材料位置偏移，从而方便了模具后续的产品制造工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型滑板整体结构示意图。

图3为本实用新型下模的正视结构示意图。

图中：1、滑板；2、限位端；3、蜗杆；4、弹簧；5、蜗轮；6、圆轴；7、第一模板；8、料带；9、第二模板；10、下垫板；11、下模座；12、冲子；13、上模。

具体实施方式