[实用新型]端板加工夹具

说明书

本实用新型涉及起重机零部件加工夹具的技术领域，旨在提供一种端板加工夹具，其技术方案要点是包括加工板、设置在加工板上的夹持组件；夹持组件包括驱动装置、压紧板、定位块，驱动装置设置在加工板上，压紧板与驱动装置连接，定位块沿加工板的长度方向设有多个，定位块与加工板固定连接；定位块包括横向块和竖向块，竖向块靠近横向块一端的两侧设有定位凹槽，相邻两个所述定位块之间横跨两个压紧板，相邻两个所述横向块之间设有供主端板放置的第二间隙，第二间隙中心与第一间隙的中心位于同一直线能够对第一侧端板、第二侧端板和主端板的位置进行定位，避免第一侧端板、第二侧端板和主端板在焊接过程中的位置发生移动。

技术领域

本实用新型涉及起重机零部件加工夹具的技术领域，特别涉及一种端板加工夹具。

背景技术

港口的货物搬运、集装箱吊装等操作都会广泛应用到起重机，起重机悬臂是起重机的一个重要的部件，通常，起重机悬臂上设有端板，端板是起重机悬臂的重要组成部分。

目前，有一种端板的结构如图1所示，包括主端板19、第一侧端板20、第二侧端板21，第一侧端板20和第二侧端板21设置在主端板19的两侧，第一侧端板20和第二侧端板21均包括连接板22和连接耳23，连接板22设置在主端板19的两侧，连接耳23设置在连接板22背离主端板19一侧的端部，且连接板22与连接耳23一体成型，主端板19的长度大于第一侧端板20的长度，主端板19的一端与连接板22的一端齐平，主端板19的另一端凸出连接板22的另一端。

这种端板在焊接时，通常将第一侧端板20、第二侧端板21和主端板19放置在水平地面上或者水平桌面上，将第一侧端板20、第二侧端板21和主端板19拼接摆成预定的形状，然后由焊接人员通过焊接工具对其进行焊接，这种不借助辅助工具直接焊接的方法虽然也能够完成端板的焊接，但是在焊接过程中，第一侧端板20、第二侧端板21和主端板19的位置均有可能发生移动，为焊接人员的焊接过程带来极大不便。

因此，对于本领域而言，有待研发一种能够对第一侧端板20、第二侧端板21和主端板19的位置进行定位的夹具，避免第一侧端板20、第二侧端板21和主端板19在焊接过程中的位置发生移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端板加工夹具，其能够对第一侧端板、第二侧端板和主端板的位置进行定位，避免第一侧端板、第二侧端板和主端板在焊接过程中的位置发生移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种端板加工夹具，包括加工板、设置在加工板上的夹持组件；

所述夹持组件包括驱动装置、压紧板、定位块，所述驱动装置设置在加工板上，所述压紧板位于加工板的上方且与驱动装置连接，所述压紧板沿加工板的长度方向设有多个，相邻两个所述压紧板之间设有第一间隙，所述定位块位于压紧板的两侧且沿加工板的长度方向设有多个，所述定位块与加工板固定连接；

所述定位块包括横向块和竖向块，所述竖向块与横向块垂直固定连接，所述竖向块位于横向块长度方向的中心处，所述竖向块靠近横向块一端的两侧设有定位凹槽，所述竖向块的宽度方向中心与第一间隙的中心位于同一直线；

相邻两个所述定位块之间横跨两个压紧板，相邻两个所述横向块之间设有供主端板放置的第二间隙，所述第二间隙中心与第一间隙的中心位于同一直线。

通过采用上述技术方案，在焊接时，将第一侧端板、第二侧端板和主端板放置在加工板上，使第一侧端板、第二侧端板和主端板处于相邻定位块之间，主端板处于第二间隙内，连接耳处于定位凹槽内，第一侧端板抵触主端板，第二侧端板抵触主端板，再启动驱动装置，驱动装置带动压紧板移动，压紧板将第一侧端板的边缘、主端板的边缘和第二侧端板的边缘压紧，从而对第一侧端板、第二侧端板和主端板的位置进行定位，避免第一侧端板、第二侧端板和主端板在焊接过程中的位置发生移动。