[实用新型]一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具

说明书

本实用新型公开了一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具，包括刀柄、刀身及刀头，其特征在于：所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽；所述刀头由至少三组刀片组成，所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配，多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端；每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连，另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上；所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径；每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧，所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。本实用新型提高了加工效率及质量，延长了刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具。

背景技术

现有技术中，利用刀具对产品加工的时候，一般情况加工效率比较慢，这样长时间加工的话，刀具容易损坏，导致刀具的使用寿命比较短。而且针对木材等材质不是特别硬的材料加工时，其加工面容易被刀具撕裂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具，通过使用该结构，提高了加工效率，延长了使用寿命，保证产品的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钻铰铣的深孔型腔加工刀具，包括刀柄、刀身及刀头，所述刀身的左侧与所述刀柄的右侧相连，所述刀身的右侧与所述刀头相连，所述刀身的外缘面上螺旋设有至少三组螺旋凸条，相邻所述螺旋凸条之间构成螺旋排屑槽；每组所述螺旋凸起的外表面上均布有复数组弧形槽，所述弧形槽与所述螺旋凸条的螺旋方向相同，且所述螺旋凸起的两端与所述螺旋凸起两侧的侧壁相连通；

所述刀头由至少三组刀片组成，所述刀片的数量与所述螺旋凸条的数量相匹配，多组所述刀片螺旋均布于所述螺旋凸条的右端；

每组所述刀片的一端与所述刀身的右端相连，另一端设置于一组所述螺旋凸条右端的外表面上；所述刀头构成的外径大于多组所述螺旋凸条构成的外径；

每组所述刀片的外表面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外侧，所述刀片的外表面上设有复数个断屑槽。

上述技术方案中，所述刀片包括首尾连接的横向刀片及纵向刀片，所述横向刀片的右端与所述纵向刀片的顶部相连，所述纵向刀片的底部与所述刀身的轴线齐平设置，所述纵向刀片的左侧面与所述刀身的右侧面相连，所述横向刀片的底面与一组所述螺旋凸条的右侧外表面相连，所述断屑槽间隔设置于所述横向刀片的顶面上。

上述技术方案中，每组所述螺旋凸条右侧的外表面上设有缺口，所述缺口构成刀片安装位，所述横向刀片的底面安装于所述缺口内，且所述横向刀片的顶面设置于对应所述螺旋凸条外表面的外部。

上述技术方案中，所述横向刀片与所述纵向刀片右侧的连接处设有斜面，所述斜面构成导向刃。

上述技术方案中，所述横向刀片的顶面上设有一精修刃，所述精修刃与所述刀身的轴线平行设置，所述精修刃设置于所述横向刀片与最左侧所述断屑槽之间。

上述技术方案中，所述刀头由聚晶金刚石制成。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过刀头采用多组刀片制成，在刀片的外表面设置多组断屑槽，这样能防止刀片在加工过程中将产品撕裂，也能够减小阻力，这样能够延长刀具的使用寿命，提高刀具对产品的加工效率；

2.本实用新型中在螺旋凸条的表面设置多组弧形槽，这样刀具在使用过程中能够增加散热面积，提高散热效果；

3.本实用新型中导向刃的设置，能够实现定向切屑；精修刃的设置，能够在铰孔时保证产品表面光滑，同时保证尺寸的精度；

4.本实用新型中刀头由聚晶金刚石制成，这样能够延长刀头的使用寿命，提高加工效率。