[实用新型]注塑机的注射机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的注射机构，包括射出座(1)；料筒(2)，所述料筒(2)内部容腔中设有螺杆(23)；油缸(3)，具有能前后伸缩往复运动的活塞杆(31)；旋转驱动机构(5)，具有用于驱动所述螺杆(23)作旋转运动的动力输出轮(522)；以及传动轴(6)，前端与螺杆(23)相连接，后端与活塞杆(31)相连接并能够相对活塞杆(31)绕自身轴线旋转，穿设于旋转驱动机构(5)的动力输出轮(522)并与所述动力输出轮(522)通过可伸缩传动机构传动连接。与现有技术相比，本实用新型注塑机的注射机构中传动轴不穿过油缸且预塑时活塞不随螺杆转动，油缸不易漏油，且惯量低。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体指一种注塑机的注射机构。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后成为模制品。注射成型机一般包括模具机构、合模机构和射出机构。注塑机按其射出机构的种类可以分为液压油缸射出注塑机和电动射出的注塑机。液压油缸射出的注塑机又分为单油缸射出注塑机和多油缸射出注塑机。

现有注塑机预塑座、预塑座上的马达及螺杆均与油缸活塞杆固定连接，因而在注射过程中预塑座以及预塑座上的马达随螺杆一起运动，螺杆在前后往复运动中的负重很大，惯性大，导致螺杆提速慢、注射结束后螺杆难刹车，因而无法进行精密控制，无法满足对高精度塑料产品的要求，且成本高、模具寿命短。

专利申请号为CN02292978.9(公告号为CN2585748Y)的实用新型专利《注塑机活塞旋转注射油缸》公开了类似的低惯量单缸射出注塑机，其试图解决注塑时螺杆惯性大的问题，其为液压驱动单油缸射出卧式注塑机的射出机构，包括射出座和料筒，料筒支撑设于射出座上，料筒内设有螺杆，射出座后侧设有油马达，射出座上设有油缸，该油缸的活塞杆一端通过传动轴与油马达的动力输出端通过键槽结构连接，另一端与螺杆传动连接。预塑时，油马达驱动活塞旋转，进而驱动料筒内的螺杆旋转，旋转的螺杆将塑化的熔料推到料筒前端，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，进而推动活塞后退，完成计量；注射时，油缸进油驱动活塞杆前移，进而推动螺杆前移完成注射动作。但是上述单缸射出注塑机中，传动轴穿过油缸，且在预塑过程中，马达会带动活塞旋转，极易发生漏油现象，对油缸的密封要求大大增加，设备使用寿命极短，综合效果差，成本极高，因此该技术并不具有现实应用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种传动轴不穿过油缸且预塑时活塞不随螺杆转动的注塑机的低惯量注射机构，该注射机构的预塑座和旋转驱动机构不随螺杆一起运动，极大减少了前后往复运动中的螺杆的负重和惯性，具有控制精密、射出提速快的优势，彻底改变现有注塑机的控制精度不高、提速慢、成本高、油缸漏油等通病。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机的注射机构，包括射出座；以及

料筒，设于射出座上，所述料筒内部容腔中设有螺杆；

其特征在于还包括：

油缸，设于射出座后侧，具有能前后伸缩往复运动的活塞杆；

旋转驱动机构，设于射出座上并位于料筒和油缸之间，具有用于驱动所述螺杆作旋转运动的动力输出轮；以及

传动轴，传动轴的前端与螺杆相连接并能与螺杆同步旋转，传动轴的后端与活塞杆相连接并能够相对活塞杆绕自身轴线旋转，以使活塞杆能驱动传动轴作前后往复运动但不随传动轴旋转，传动轴穿设于旋转驱动机构的动力输出轮并与所述动力输出轮通过可伸缩传动机构传动连接，以使旋转驱动机构能驱动传动轴旋转但不随传动轴作前后往复运动。

为了保证传动轴能相对活塞杆绕自身轴线旋转，所述活塞杆的前端开设有安装孔，该安装孔内设有轴承，所述传动轴的后端安装于该轴承的内圈。