[实用新型]一种超滤膜组件端部浇筑装置

说明书

本实用新型公开了一种超滤膜组件端部浇筑装置，涉及注塑模具领域，包括底模，所述底模的两侧设置有卡槽，且底模的顶端连接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述卡槽的内部连接有连接架，且的内部连接有，所述连接架的顶端安装有气缸，所述连接架的内部连接有连接板，且连接板的两侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有卡板，且卡板的内部设置有通孔。本实用新型通过设置有连接架、滑块和定位杆，当顶模下降时，连接板外侧通过四组滑块与连接架滑动连接，连接板内部通过四组定位杆滑动连接，因此顶模与底模合并过程中不易因倾斜发生碰撞，降低了装置发生损坏的机率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种超滤膜组件端部浇筑装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

超滤膜组件端部是用于安装超滤材质的安装框体，由于框体的内部结构较为复杂，因此超滤膜组件端部采用塑料模具浇筑加工而成。

注塑模具在加工时需频繁的开合顶模和底模，当顶模在移动时产生倾斜后，顶模与底模合并易发生碰撞，使得装置易发生损坏，当装置长时间使用后，顶模与底模合并处会产生较大的空隙，使得热熔塑料在注入底模后易通过缝隙流出，降低了加工成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决顶模在移动时易产生倾斜，顶模与底模合并处会产生较大的空隙的问题，提供一种超滤膜组件端部浇筑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜组件端部浇筑装置，包括底模，所述底模的两侧设置有卡槽，且底模的顶端连接有定位杆，所述定位杆的外侧套接有弹簧，所述卡槽的内部连接有连接架，且连接架的内部连接有螺栓，所述连接架的顶端安装有气缸，所述连接架的内部连接有连接板，且连接板的两侧设置有滑块，所述滑块的底端设置有安装槽，所述安装槽的内部连接有卡板，且卡板的内部设置有通孔，所述通孔的内部连接有滑动块，所述滑动块的内部设置有第二弹簧，且滑动块的顶端连接有顶模。

优选地，所述卡槽的数量为四组，四组所述卡槽等距分布在底模的两侧，所述底模与连接架的底端通过四组所述卡槽拉合连接。

优选地，所述螺栓的数量为八组，八组所述螺栓等距分布在连接架的两侧，所述卡槽的内部设置有与螺栓匹配的螺纹孔。

优选地，所述定位杆的数量为四组，四组所述定位杆均匀分布在底模顶端的四角，且四组所述定位杆的顶端皆贯穿连接板。

优选地，所述气缸的数量为两组，两组所述气缸关于连接架的纵向中轴线对称设置，且两组所述气缸的输出端皆贯穿连接架并与连接板的顶端连接。

优选地，所述滑块的数量为四组，四组所述滑块等距分布在连接板的两侧，所述连接板与连接架通过四组所述滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接架、滑块和定位杆，当顶模下降时，连接板外侧通过四组滑块与连接架滑动连接，连接板内部通过四组定位杆滑动连接，因此顶模与底模合并过程中不易因倾斜发生碰撞，降低了装置发生损坏的机率，通过设置有卡板、滑动块和弹簧，当顶模与底模合并后，通过第二弹簧释放开始对滑动块施加推力，带动滑动块挤压顶模，使得顶模与底模连接处不易产生较大的缝隙，因此热熔塑料在注入底模后不易通过缝隙流出，提升了加工成品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板安装示意图；

图3为本实用新型的卡板安装示意图。