[实用新型]一种薄铜片的焊接组件装置

说明书

本实用新型公开了一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体、支撑底板、推动气缸、焊接站台，所述支撑底板的顶端面中部固定设有矩形导轨，支撑底板的顶端面两端均竖直设有挡板，且支撑底板的前后端面均固定设有若干个固定块和支撑块。本实用新型采用双推动气缸和双夹紧装置，实现铜片的自动焊接功能，将薄铜片钎料编织线放置在焊接站台顶部，便于对铜片的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性；此外，双推动气缸利用气动原理，使得夹紧装置在矩形导轨上滑动，进行焊接工作，半自动化结构方便实用，且通过固定块与支撑块间的导正弹簧，实现夹紧装置的自动规正功能，结构简单巧妙。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种薄铜片的焊接组件装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。本实用主要针对一种薄铜片的焊接提出不足之处。

传统的薄铜片在焊接过程中，由于铜片厚度较薄，人员在对焊接设备、铜片、钎料以及编织线等等部件进行技术操控时，不易精准完成焊接工作，对技术要求较高，且一不小心便容易造成安全问题。这种非自动化的焊接工作，效率较低，普遍影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种薄铜片的焊接组件装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种薄铜片的焊接组件装置，包括组件本体、支撑底板、推动气缸、焊接站台，所述支撑底板的顶端面中部固定设有矩形导轨，支撑底板的顶端面两端均竖直设有挡板，且支撑底板的前后端面均固定设有若干个固定块和支撑块，所述矩形导轨的前后端面中部均开有条形导轨槽，且矩形导轨的高度略小于支撑底板的厚度。

优选的，两个所述挡板的底端面均与支撑底板焊接固定，两个挡板的侧端面均设有推动气缸，且挡板的正中部开有与支撑底板水平的导向槽。

优选的，所述固定块的具体数量为两个，两固定块分别与焊接站台的前后端面固定连接，且固定块的左右两侧面均固定设有弹簧夹块，所述弹簧夹块的外端面与导正弹簧的一端固定连接。

优选的，所述支撑块的具体数量为四个，且夹紧装置的前后端均与支撑块固定连接，所述支撑块与对应固定块的相对面固定设有弹簧夹块，所述导正弹簧的另一端与支撑块上的弹簧夹块固定连接。

优选的，所述推动气缸右端面与挡板固定连接，且推动气缸的输出端穿过导向槽与夹紧装置的一端面固定连接。

优选的，所述夹紧装置的具体数量为两个分别置于焊接站台的两端，夹紧装置的另一端面与钼电极的输入端固定连接，且夹紧装置的背端面固定设有设备连接导体，夹紧装置的底部与矩形导轨滑动连接。

优选的，所述设备连接导体与外部输出设备电性连接，所述矩形导轨的底端面与焊接站台顶端面中部固定连接。

优选的，所述焊接站台的顶端固定设有铜片固定夹、开有钎料定位槽以及编织线夹块，且焊接站台的两输入端口分别与钼电极的输出端对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种薄铜片的焊接组件装置，采用双推动气缸3和双夹紧装置10，实现铜片12的自动焊接功能，将薄铜片12放置在焊接站台4顶部的固定夹内，同样的将钎料13放在定位槽中，再装夹编织线14，使得便于对铜片12的焊接固定，减轻操作人员的工作量，增强焊接的精准性；