[实用新型]一种生产银纳米线用加热装置有效
申请号: | 201921402236.2 | 申请日: | 2019-08-27 |
公开(公告)号: | CN210729277U | 公开(公告)日: | 2020-06-12 |
发明(设计)人: | 赵鹤松;姜永毛 | 申请(专利权)人: | 天津奈博科技有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/06;B01F15/00 |
代理公司: | 北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11487 | 代理人: | 徐晶石 |
地址: | 300300 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 纳米 加热 装置 | ||
本实用新型公开了一种生产银纳米线用加热装置,包括底座,所述底座的上方设置罐体,并且罐体的底端与底座通过螺栓连接,本实用新型采用撑杆对刮料板进行支撑,即可由搅拌桨和撑杆对物料进行搅拌混合,更加均匀,由刮料板对罐体内壁附着物料进行刮料,更加方便清洁,利用率更高,并通过支撑座和支撑管配合,对上环管和下环管进行支撑,并连通,即可由上环管和下环管对物料进行均匀加热,效率更高,并且便于安装拆卸;采用螺旋状的电热管对加热管进行加热,即可由循环泵将加热后的水送入上环管和下环管内,对物料进行热辐射,油墨加热效率更高,更加温和,有效地提高产品质量。
技术领域
本实用新型涉及一种银纳米线技术领域,具体是一种生产银纳米线用加热装置。
背景技术
银纳米线导电油墨在生产过程中进行加热,保证油墨粘度和流动性,现有技术中,大多采用电热元件进行加热,结构复杂,并且油墨加热不够均匀,热效率较低,同时造成产品均匀度低,会影响导电油墨的产品质量,另外生产过程中罐体不易清理,使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产银纳米线用加热装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种生产银纳米线用加热装置,包括底座、搅拌筒和电热壳,所述底座的上方设置罐体,并且罐体的底端与底座通过螺栓连接,并在罐体的顶端设置顶盖,并与罐体通过螺栓连接,同时在顶盖的上端面设置轴壳,并与顶盖通过螺栓连接,另在罐体内设置转轴,转轴的顶端与轴壳和顶盖通过轴承配合,所述搅拌筒设置在罐体内,并与转轴孔轴配合,并通过螺栓连接,并在搅拌筒的外侧加工搅拌桨和撑杆,撑杆的外端连接刮料板,并且刮料板与罐体内壁贴合,同时在撑杆的下方依次设置上环管和下环管,搅拌筒的两侧设置支撑管,支撑管的顶端与上环管和下环管连通,另在罐体内底面加工支撑座,并与支撑管孔轴配合,所述电热壳设置在底座内,电热壳内壁设有隔热层,并在电热壳内设置加热管,并且加热管的外侧环绕电热管,同时在底座内设置循环泵和蓄水箱,并且左侧的支撑管、加热管、循环泵、蓄水箱和右侧的支撑管通过水管依次连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述罐体的下端面加工出料口,并设置电磁阀,并与出料管连接,并在顶盖的上端面加工进料口。
作为本实用新型进一步的方案:所述轴壳的上方设置电机,电机的轴端与转轴的外伸端通过联轴器连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑管共两组,支撑管的底端设置螺纹盖,支撑管位于刮料板和搅拌桨之间,并且上环管和下环管的内圈直径均大于搅拌桨的回转半径,外圈直径小于刮料板的回转半径。
作为本实用新型进一步的方案:所述刮料板共两组,并与撑杆对应配合,并且刮料板与撑杆通过螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,采用底座对罐体进行支撑,并通过顶盖与轴壳配合,对转轴进行定位支撑,结构更加稳定;采用撑杆对刮料板进行支撑,即可由搅拌桨和撑杆对物料进行搅拌混合,更加均匀,由刮料板对罐体内壁附着物料进行刮料,更加方便清洁,利用率更高,并通过支撑座和支撑管配合,对上环管和下环管进行支撑,并连通,即可由上环管和下环管对物料进行均匀加热,效率更高,并且便于安装拆卸;采用螺旋状的电热管对加热管进行加热,即可由循环泵将加热后的水送入上环管和下环管内,对物料进行热辐射,油墨加热效率更高,更加温和,有效地提高产品质量。
附图说明
图1为生产银纳米线用加热装置的结构示意图。
图2为生产银纳米线用加热装置中A-A剖视的结构示意图。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于天津奈博科技有限公司,未经天津奈博科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201921402236.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种银纳米线油墨高效混合装置
- 下一篇:一种石膏浆液泡沫制粉系统