[实用新型]一种产品质量高的螺栓自动抛光机

说明书

本实用新型公开了一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台、振动盘、进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构，所述振动盘设置在工作平台顶部一侧，所述进料口设置在振动盘出口位置，所述转盘设置在工作平台顶部，所述转盘设置在进料口远离振动盘一侧，所述转盘内部设置有若干螺栓固定孔。本实用新型通过振动盘实现自动给转盘供料，通过转盘转动，经过高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料组件，实现产品抛光工序的自动化，提高了工作效率，同时其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生，同时通过采用不同的振动盘以及进料口实现对不同规格的产品进行抛光处理，进而使得装置的适用性更广。

技术领域

本实用新型涉及螺栓抛光设备技术领域，具体为一种产品质量高的螺栓自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，而在螺栓生产过程中往往也需要对螺栓的头部进行抛光处理，现阶段大都采用螺栓自动抛光机来完成。

但是，现有的螺栓自动抛光机存在以下缺点：现有的螺栓自动抛光机需人工手动拿住螺栓，将螺栓头部与高速转动的抛光轮接触，并转动螺栓，以此来给螺栓进行抛光处理，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易打到，其次是产品抛光的均匀性很难得到保证，还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品质量高的螺栓自动抛光机，解决了现有的螺栓自动抛光机存在以下缺点：现有的螺栓自动抛光机需人工手动拿住螺栓，将螺栓头部与高速转动的抛光轮接触，并转动螺栓，以此来给螺栓进行抛光处理，这样的话，首先安全性得不到保证，很容易打到，其次是产品抛光的均匀性很难得到保证，还有由于是纯手工操作，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品质量高的螺栓自动抛光机，包括工作平台、振动盘、进料口、转盘、高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构，所述振动盘设置在工作平台顶部一侧，所述进料口设置在振动盘出口位置，所述转盘设置在工作平台顶部，所述转盘设置在进料口远离振动盘一侧，所述转盘内部设置有若干螺栓固定孔，所述高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料口均分布在转盘的四周，且所述高度检测组件、产品有无检测组件、抛光组件以及出料机构底部均与工作平台顶部固定连接；

所述高度检测组件由连接杆、横杆以及对射光电传感器组成，所述连接杆底部与工作平台顶部固定连接，所述横杆一端与连接杆顶部固定连接，所述对射光电传感器顶部与横杆底部固定连接，所述对射光电传感器底部设置在转盘顶部；

所述产品有无检测组件由安装座以及光纤传感器组成，所述安装座设置在转盘外侧，所述安装座底部与工作平台顶部固定连接，所述光纤传感器一端与安装座顶部固定连接；

所述抛光组件由外壳、抛光工位、抛光轮、抛光径向进给伺服模组以及抛光轴向气缸进给模组组成，所述外壳底部与工作平台顶部固定连接，所述抛光工位设置在外壳靠近转盘一侧底部，所述抛光轮设置在外壳靠近转盘一侧，所述抛光径向进给伺服模组设置在外壳顶部一侧，所述抛光轴向气缸进给模组底部与外壳顶部固定连接，所述转盘底部设置有螺栓旋转机构。

优选的，所述出料机构由气缸以及气爪组成，所述气缸设置在转盘外侧，且所述气爪与气缸输出轴固定连接，从而实现了自动出料，进而加快了工作效率。

优选的，所述振动盘设置为两个，两个所述振动盘均采用螺旋料斗，进一步加快了工作效率，且使得装置的适用性更广。