[实用新型]一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构，包括底座和入料装置，所述入料装置的一侧固定连接有限位箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部活动连接有隔离盘，所述箱体的左侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有第一转动电机，第一转动电机的输出轴通过连轴器固定连接有第一转动齿轮，本实用新型涉及自动上料技术领域。该齿面蝶形防松垫圈自动上料机构，通过第一转动电机的转动，利用第一转动齿轮和第二转动齿轮的啮合关系，在配合固定杆、弹性板和推杆的运动关系，可使得入料装置内的齿面蝶形防松垫圈间歇性落至通孔内，且一次能够掉落多个，一定程度的增加了工作效率，节省了大量的时间。

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构。

背景技术

防松垫圈又名放松垫片、自锁垫圈、自锁垫片，防松垫圈是由统一规格的两片垫片组成，而齿面蝶形防松垫圈每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面，防松垫圈在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，优于依靠摩擦力来自锁的紧固件，且可以防止因振动引起的螺栓松动，不再发生由于紧固件松动而引起的相关问题，安装拆卸容易，锁紧效果不受到润滑的影响，伴随着相关技术的发展，齿面蝶形防松垫圈运用的范围越来越广。

现有的防松垫圈自动上料装置，大多情况只通过振动盘进行上料，不能按照整个机械工作节拍确定隔离时间，可能影响下一步加工工序的效率，且下一次只能输送一个齿面蝶形防松垫圈，导致工作效率较差，耽误工作时间，浪费了大量的时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构，解决了输送出的垫圈间隔不等的情况，且每次只能输送一个齿面蝶形防松垫圈的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构，包括底座和入料装置，所述入料装置的一侧固定连接有限位箱，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部活动连接有隔离盘，所述箱体的左侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过连轴器固定连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的表面固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的顶端转动连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的顶端转动连接有固定杆,所述固定杆的顶端贯穿限位箱并延伸至限位箱的外部，所述支撑架的正面通过转轴转动连接有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的一侧与第一转动齿轮的一侧啮合，所述第二转动齿轮的表面固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的顶端转动连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的顶端转动连接有推杆，所述推杆的顶端贯穿限位箱并延伸至限位箱外部。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有月牙盘，所述支撑盘的顶部且位于月牙盘的左侧固定连接有凸块。

优选的，所述隔离盘的内表面固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转轴的底端与底座的顶部转动连接。

优选的，所述转轴的外表面固定连接有十字盘，所述十字盘的顶部开设有通槽，所述通槽的内表面与凸块的外表面滑动连接，所述十字盘的一侧与月牙盘的外表面滑动连接。

优选的，所述限位箱内腔的顶部固定有弹性板，且弹性板的左侧与固定杆外表面的一侧活动连接。

优选的，所述隔离盘的顶部开设有通孔，所述通孔的数量设置有多个，且通孔在隔离盘的表面均匀分布。

有益效果

本实用新型提供了一种齿面蝶形防松垫圈自动上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：