[实用新型]脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置

说明书

脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置，包括电化学再生槽，电化学再生槽内的下部设有布气腔，布气腔内设有布气管，布气管的管壁上设有一个以上的出气孔，电化学再生槽位于布气腔部分的壁上设有进液口，电化学再生槽内位于布气腔的上方并列设有一个以上的电极单元，每个电极单元的底端设有气液进口，每个电极单元的顶端设有气液出口，电化学再生槽的顶部设有一个以上的气液排出口；电极单元包括多个板状或网状的阴极，阴极之间设有板状或网状的阳极，电极单元中的每个阳极分别与阳极接线端子电连接，电极单元中的每个阴极分别与阴极接线端子电连接。其目的在于提供一种再生效率高，能耗低的脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置。

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置。

背景技术

工业原料气和工业废气中的H₂S能引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降，如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展，为此，就需要对工业原料气和工业废气中的H₂S进行处理。现有的脱出H₂S技术，比较成熟的包括采用络合铁液相氧化法脱H₂S的工业化装置，络合铁液相氧化法脱H₂S技术是一种以铁为催化剂的氧化还原脱除硫化物的方法，其特点是吸收剂无毒，能一步到位的将H₂S转化成元素S,H₂S的脱除率能达到99％。络合铁液相氧化法脱H₂S技术所使用的络合铁贫液氧在与H₂S发生反应后，会生成络合铁富液，为了能够循环使用络合铁液，需要通过脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置将络合铁富液氧化为络合铁贫液。但现有的脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置由于在设计结构方面不尽合理，导致其再生效率较低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生效率高，能耗低的脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置。

本实用新型的脱硫用络合铁催化剂电化学再生装置，包括电化学再生槽，电化学再生槽内的下部设有布气腔，布气腔内设有布气管，布气管的管壁上设有一个以上的出气孔，布气管的进气端穿出电化学再生槽的壁，电化学再生槽位于布气腔部分的壁上设有进液口，电化学再生槽内位于布气腔的上方并列设有一个以上的电极单元，每个电极单元的底端设有气液进口，每个电极单元的顶端设有气液出口，电化学再生槽的顶部设有一个以上的气液排出口；

所述电极单元包括多个沿竖直方向并列设置的板状或网状的阴极，阴极之间沿竖直方向设有板状或网状的阳极，电极单元中的每个阳极分别与阳极接线端子电连接，电极单元中的每个阴极分别与阴极接线端子电连接，阴极接线端子和阳极接线端子分别设置在电化学再生槽的壁上。

优选地，所述电化学再生槽包括底板，底板的板面位于水平方向，底板的左侧边与左侧板的底端密封相连，底板的右侧边与右侧板的底端密封相连，右侧板和左侧板的板面位于前后竖直方向，底板的前端与前挡板的底端密封相连，右侧板的前端侧边与前挡板右侧边密封相连，左侧板的前端侧边与前挡板右侧边密封相连；

所述底板的后端与后挡板的底端密封相连，右侧板的后端侧边与后挡板右侧边密封相连，左侧板的后端侧边与后挡板右侧边密封相连，后挡板的板面位于左右竖直方向；

所述底板的上方沿水平方向设有盖板，盖板的后端侧边与后挡板顶端密封相连，盖板的左端侧边与左侧板的顶端密封相连，盖板的右端侧边与右侧板的女顶端密封相连，盖板的前端侧边与前挡板的顶端密封相连，所述底板、左侧板、右侧板、后挡板、盖板和前挡板围构成一个电极单元安装空腔；

所述前挡板上自左向右并列设有多个电极单元插装口，所述电极单元可从电极单元插装口处插装进电极单元安装空腔内，前挡板的外表面上位于每个电极单元插装口处分别设有用于密封电极单元插装口的密封板，密封板采用多个螺栓固定在前挡板的外表面上。