[实用新型]一种防腐管坡口环形打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种防腐管坡口环形打磨装置，包括打磨机架，打磨机架上端固定连接有电动机，电动机转动端套接有第一传动轮，电动机右侧设有转轴支架，转轴支架上端转动连接有钢丝刷轮，钢丝刷轮与转轴支架连接处固定连接有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮通过同步带传动连接，电动机和钢丝刷轮之间设有阻隔折板，阻隔折板上端固定连接有环扣桩，环扣桩内滑动连接有横移滑杆，横移滑杆右端固定连接有主动齿杆，主动齿杆前后两侧均设有侧边转轴，工作人员移动横移滑杆的位置，对两个夹持半环的位置进行调节，使夹持半环对防腐管靠近端口位置的外防腐层进行夹持防护，减少钢丝刷轮进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。

技术领域

本实用新型涉及防腐管生产技术领域，尤其涉及一种防腐管坡口环形打磨装置。

背景技术

防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管，三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用，防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层，经由防腐处理的钢管，可以有效避免管道遭受土壤、空气和输送介质的腐蚀。

现有的防腐管外防腐层成型后，为方便施工现场进行对口焊接，一般需要留有一定坡度的坡口。在使用带有钢丝刷轮的坡口机对防腐管成品进行坡口打磨过程中，由于钢丝刷轮与防腐层接触力度过大，部分防腐管端口易出现刷口破损，使防腐层坡口与防腐管端口出现较大弧度过渡，导致粘结剂与环氧粉末表面脱粘，外防腐层翘边，影响防腐管的对口焊接，同时也降低外防腐层的防腐效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防腐管坡口环形打磨装置，具有对防腐管外防腐层靠近端口位置进行夹持防护，防止钢丝刷轮对防腐管坡口进行打磨过程中，造成外防腐层破损和翘边情况。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种防腐管坡口环形打磨装置，包括打磨机架，所述打磨机架上端固定连接有电动机，所述电动机转动端套接有第一传动轮，所述电动机右侧设有转轴支架，所述转轴支架上端转动连接有钢丝刷轮，所述钢丝刷轮与转轴支架连接处固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过同步带传动连接，所述电动机和钢丝刷轮之间设有阻隔折板，所述阻隔折板上端固定连接有环扣桩，所述环扣桩内滑动连接有横移滑杆，所述横移滑杆右端固定连接有主动齿杆，所述主动齿杆前后两侧均设有侧边转轴，所述侧边转轴下端与阻隔折板固定连接，所述侧边转轴上套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿杆啮合连接，所述从动齿轮右端啮合连接有定位齿块，所述定位齿块下端固定连接有夹持半环，所述阻隔折板下侧设有防腐管本体。

通过采用上述技术方案，工作人员移动横移滑杆的位置，对两个夹持半环的位置进行调节，使夹持半环对防腐管靠近端口位置的外防腐层进行夹持防护，减少钢丝刷轮进行坡口打磨过程中造成的外防腐层损伤。

进一步设置为：所述阻隔折板右侧开设有两个长条滑杆槽，所述长条滑杆槽内滑动连接有方形杆，所述方形杆上端与定位齿块固定连接，所述方形杆下端与夹持半环固定连接。

通过采用上述技术方案，在阻隔折板上开设的长条滑杆槽和增设的方形杆，使方形杆在长条滑杆槽内滑动，从而使夹持半环仅能在防腐管本体侧边移动，方便对防腐管本体端口处进行夹持。

进一步设置为：所述环扣桩中间开设有滑杆通孔，所述横移滑杆贯穿滑杆通孔与环扣桩滑动连接。

通过采用上述技术方案，使横移滑杆与环扣桩滑动连接，限制横移滑杆和主动齿杆在阻隔折板上横向移动，便于对两个夹持半环的移动进行调节。

进一步设置为：所述阻隔折板下端与打磨机架固定连接，所述阻隔折板上的侧边转轴均位于阻隔折板远离电动机一侧。

通过采用上述技术方案，使阻隔折板与打磨机架固定连接，便于阻隔折板上的结构平稳移动。