[实用新型]一种研磨装置有效
| 申请号: | 201921399421.0 | 申请日: | 2019-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN210474148U | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
| 发明(设计)人: | 李燕;赵福兵;孙海勇 | 申请(专利权)人: | 江苏苏滨生物农化有限公司 |
| 主分类号: | B02C13/13 | 分类号: | B02C13/13;B02C13/26;B02C13/282;B02C23/16;F16F15/04;B65B69/00 |
| 代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 袁静 |
| 地址: | 224500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 研磨 装置 | ||
1.一种研磨装置,其特征在于:包括物料袋撕破单元(1)和研磨单元(3),所述物料袋撕破单元(1)固定于研磨单元(3)上;
所述物料袋撕破单元(1)包括固定座(11)、支撑台(12)、联动臂(13)、驱动杆(14)、刀片(15)、拉簧(16)、支撑滚轮(17)和开关座(20),所述联动臂(13)为具有两个直角边的直角形结构,联动臂(13)的拐角处铰接在固定座(11)上,拉簧(16)的一端钩设在固定座(11)上,另一端钩设在联动臂(13)的一直角边上,在钩设拉簧(16)的所述直角边顶端铰接刀片(15);在联动臂(13)的另一直角边上设有条形槽,驱动杆(14)穿设在所述条形槽内,且驱动杆(14)的底端铰接在固定座(11)上,支撑滚轮(17)转动连接在驱动杆(14)的顶端,在驱动杆(14)上固定有限位套(18),限位套(18)置于联动臂(13)的直角边与支撑滚轮(17)之间,且限位套(18)的底端与联动臂(13)的直角边相接触;所述支撑台(12)水平固定于固定座(11)上,开关座(20)和刀片(15)均插接于支撑台(12)上,且开关座(20)的下端面支撑在支撑滚轮(17)上;在拉簧(16)处于初始未拉伸状态时,刀片(15)的刃口顶面低于支撑台(12)的上端面,开关座(20)的上端面高于支撑台(12)的上端面;
所述研磨单元(3)包括安装座(31)、研磨网(32)、料斗(33)、研磨轴(34)、研磨块(35)、研磨电机、减震垫(36)、铰链(37)和锁紧螺栓(38),所述料斗(33)的横截面为矩形状结构,在料斗(33)上端口的内部上设有安装腔(338),所述物料袋撕破单元(1)固定于安装腔(338)内,且支撑台(12)的上端面与料斗(33)的上端口面相齐平,铰链(37)和锁紧螺栓(38)置于料斗(33)中相互平行的两侧端面上,且料斗(33)通过铰链(37)与安装座(31)相铰接,在料斗(33)的四个端面上均设置一个减震密封槽(30),在每个减震密封槽(30)内固定一个减震垫(36),且减震垫(36)的下端面伸出减震密封槽(30)外,料斗(33)通过锁紧螺栓(38)与安装座(31)固定连接后,减震垫(36)支撑在安装座(31)上;所述研磨轴(34)转动连接在料斗(33)上,且研磨轴(34)的一端伸出料斗(33)外并与研磨电机的输出轴固定连接,研磨电机固定于料斗(33)的外壁上,若干个研磨块(35)均匀固定于研磨轴(34)的外圆周壁上,在安装座(31)上设有落料口(310),料斗(33)的下料口与所述落料口(310)相贯通,研磨网(32)固定于落料口(310)内。
2.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于:所述支撑台(12)上端面的长度方向设有条形安装槽(120),在安装槽(120)内设有用于插接刀片(15)的第一插孔(121)以及用于插接支撑滚轮(17)的矩形槽(123),所述开关座(20)的底面上设有导杆,在矩形槽(123)两侧对称设有两个用于插接导杆的第二插孔(122)。
3.如权利要求2所述的研磨装置,其特征在于:所述支撑台(12)右端面上设有倾斜设置的导料板(128),导料板(128)置于料斗(33)内,且导料板(128)的顶端置于条形安装槽(120)的下方。
4.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于:所述开关座(20)为矩形块结构,在开关座(20)长度方向的两端设有倾斜导向面(200)。
5.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于:所述料斗(33)的外壁上设有支撑板(336),支撑板(336)的上端面与支撑台(12)的上端面相齐平,在支撑板(336)的左侧末端设有竖直挡板。
6.如权利要求1所述的研磨装置,其特征在于:所述料斗(33)为横截面的矩形状的锥形料斗结构,料斗(33)底端向下延伸并形成矩形状的下料口(335),在料斗(33)四侧的锥面上均焊接一块竖直布置的加强板(332),在每块加强板(332)与下料口(335)的每个侧面之间均焊接一块水平板(333),所述加强板(332)、水平板(333)以及下料口(335)的侧面之间形成减震密封槽(30)。
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