[实用新型]一种钢水浇铸装置

说明书

本实用新型涉及铸造浇铸设备技术领域，具体为一种钢水浇铸装置，包括主体，所述主体边侧一体成型设置连接架、上端一体成型对称设置浇嘴，所述连接架与固定圆盘通过第一螺钉固定连接，所述固定圆盘上一体成型设置圆筒，所述圆筒底端一体成型设置第一弹簧、内侧壁一体成型对称设置第一挡板，所述第一挡板底端设置第一固定槽，所述圆筒另一端一体成型设置第一圆环凸块，所述第一圆环凸块内侧壁设置第一螺纹，对于钢水的浇铸工作，通过本实用新型达到浇铸桶在浇铸时保持平稳，进而实现钢水浇铸的稳定性、精确性，并且对于浇铸工作人员的人生安全提供保障。

技术领域

本实用新型涉及铸造浇铸设备技术领域，具体为一种钢水浇铸装置。

背景技术

铸造是将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸造模具待其凝固成形的加工方式，被铸造的物质多为原为固态但加热至液态的金属，例如铜、铁、铝、锡、铅等，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷，对于钢水的铸造，在进行铸造时，需要将液态的高温钢水倒入铸造模具中，通常是通过吊车将液态钢水运至铸造模具处，然后将液态钢水倒入铸造模具中生产，浇铸包边侧都设置倾倒装置，一般是通过工作人员转动转轮进行倾倒，由于浇铸桶是有吊车进行吊起，在进行倾倒时，浇铸桶难免会发生晃动，容易造成钢水溢出或倾倒不准确，现实中常见解决方法是另一个工作人员用手对其进行帮扶，来使其稳固，但是工作人员要面临着浇铸桶的高温和钢水飞溅的危险，对进行帮扶的工作人员的人生安全造成危险，为此，本实用新型提出一种钢水浇铸装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢水浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢水浇铸装置，包括主体，所述主体边侧一体成型设置连接架、上端一体成型对称设置浇嘴，所述连接架与固定圆盘通过第一螺钉固定连接，所述固定圆盘上一体成型设置圆筒，所述圆筒底端一体成型设置第一弹簧、内侧壁一体成型对称设置第一挡板，所述第一挡板底端设置第一固定槽，所述圆筒另一端一体成型设置第一圆环凸块，所述第一圆环凸块内侧壁设置第一螺纹，所述第一螺纹螺纹连接第二螺纹，所述第二螺纹设置在第二圆环凸块外侧壁，所述第二圆环凸块一体成型设置在圆环上，所述圆环一侧一体成型设置第二弹簧，所述第二圆环凸块内侧壁一体成型对称设置第二挡板，所述第二挡板上端设置第二固定槽，所述第二固定槽卡接固定板，所述固定板一体成型对称设置在第一柱体一端边侧上，所述第一柱体另一端设置圆槽，所述圆槽边侧对称设置螺纹孔，所述圆槽插接第二柱体，所述第二柱体一端一体成型设置把手、边侧贯穿设置通孔，所述螺纹孔螺纹连接第二螺钉。

优选的，所述第二挡板与第一挡板均为弧形板，并且对称设置的第二挡板围成圆的直径、对称设置第一挡板围成圆的直径、第一柱体内径和圆环内径相等。

优选的，所述第一柱体与圆筒长度相等，圆筒内径大于第一柱体直径。

优选的，所述固定板厚度大于第一固定槽厚度，第一固定槽厚度和第二固定槽厚度相等。

优选的，所述第二柱体直径和圆槽直径相等，圆槽对称设置的螺纹孔，一侧贯穿设置、另一侧不贯穿设置，螺纹孔直径、第二螺钉螺纹大径和通孔直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于钢水的浇铸工作，通过本实用新型达到浇铸桶在浇铸时保持平稳，进而实现钢水浇铸的稳定性、精确性，并且对于浇铸工作人员的人生安全提供保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型局部结构正面爆炸示意图；

图4为本实用新型局部结构侧面爆炸示意图。