[实用新型]一种冶炼废钢用电弧炉

说明书

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体，炉体的顶端卡接设有盖体，炉体的底端螺栓连接设有高温池，盖体上贯穿设置有电极，且电极的数量为三根，三根电极的底端均延伸至炉体的内部，高温池的底端下方设有底座，高温池的底端螺栓连接弧形底片，底座水平设置，其顶端中央铰接设有对接片，其顶端一侧铰接设有第一气缸，对接片与弧形底片之间螺栓连接固定，有益效果为：本实用在高温池的底端设置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的对接片固定连接，其中对接片铰接设置在底座上端，在倾倒钢液时，可通过第一气缸的伸缩作用，精准控制炉体的倾斜角度，便于控制倾倒钢液的流量大小和速度。

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种冶炼废钢用电弧炉。

背景技术

废铁、废钢在冶炼过程中，通常需要经过如下步骤：进炉冶炼、氧化期、造渣期、还原期、取样仪检、调整合金、吹氩，最后取样仪检合格后出钢。其中进炉冶炼步骤需要用到电弧炉，电弧炉的作用是将收集到的废钢丢入炉体内，然后通电加热，使废钢融化，但是现有技术中并没用专门为冶炼废钢而制作的电弧炉，市面上普通的电弧炉在使用过程中也具有如下缺陷：

1.倾倒不便，具体表现在炉体的倾斜角度无法做到准确控制，即无法控制钢液倾倒的流量大小和速度，因此对于使用者来说颇为不便；

2.废钢冶炼后会产生大量的废渣，废渣漂浮在钢液的顶端表面，倾倒钢液时，会将钢液和废渣一起倒出，因此冶炼结束后，操作工人还需要再单独将钢液中的废渣捞出，相对而言很麻烦，且增强了冶炼步骤，无形中也增加了冶炼成本。

为此，本实用新型提出一种冶炼废钢用电弧炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼废钢用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶端卡接设有盖体，炉体的底端螺栓连接设有高温池，所述盖体上贯穿设置有电极，且电极的数量为三根，三根电极的底端均延伸至炉体的内部，所述高温池的底端下方设有底座，高温池的底端螺栓连接弧形底片，所述底座水平设置，其顶端中央铰接设有对接片，其顶端一侧铰接设有第一气缸，所述对接片与弧形底片之间螺栓连接固定，所述第一气缸的活塞杆端部倾斜向上并与高温池的底部一侧铰接，所述炉体的底部一侧贯穿开设有出液口，所述出液口的外侧固定安装流钢嘴，出液口的顶端开设有滑动空腔，所述流钢嘴的内侧设有刮渣板，且刮渣板的两端均与流钢嘴的内部两侧焊接固定，所述滑动空腔的内部嵌入有炉门，所述炉门的外侧焊接设有水平杆，所述水平杆贯穿滑动空腔的侧壁，并且其顶端上方设有第二气缸，所述第二气缸固定安装在炉体的外侧壁上，且第二气缸的活塞杆端部竖直向下并与水平杆的连接。

优选的，所述炉体底端一体成型设有定位环，所述高温池的顶端表面沿圆周方向开设有定位槽，所述定位环的直径等于定位槽的内部直径，且定位环嵌入在定位槽内部。

优选的，所述炉体的底端内侧贴合设有盖环，所述盖环与炉体为一体成型结构，且盖环的底端高度低于炉体的底端高度，盖环的外侧面与高温池的内侧紧密贴合。

优选的，所述刮渣板的数量不少于三块，且刮渣板的底端均向内侧弯曲设置，刮渣板的位置高度各不相同，位于外侧的刮渣板的位置高度均低于位于内侧的刮渣板。

优选的，所述炉门的高度大于出液口的内侧高度，且炉门的底端开设有密封槽，所述出液口的底端一体成型设有密封块，所述密封块嵌入在炉门底端的密封槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在高温池的底端设置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的对接片固定连接，其中对接片铰接设置在底座上端，在倾倒钢液时，可通过第一气缸的伸缩作用，精准控制炉体的倾斜角度，便于控制倾倒钢液的流量大小和速度；