[实用新型]一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置

说明书

本实用新型公开了一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置，它解决了现有技术中脱模剂在涂覆时容易在磨粒腔内产生气泡、环境污染严重的问题，具有能够将脱模剂填满磨粒腔，减少对空气污染的有益效果，其方案如下：一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置,包括壳体，壳体的两侧开有用于皮带模具穿过的开孔，壳体内安装有至少一个用于向皮带模具喷覆雾化脱模剂的喷嘴，且壳体与油雾收集机构连接，油雾收集机构包括设于油雾收集箱体内的抽吸部件，油雾收集箱体内抽吸部件的一侧设有过滤层。

技术领域

本实用新型涉及磨粒生产领域，特别是涉及一种用于SG磨粒生产过程中的脱模剂喷覆装置。

背景技术

1981年美国3M公司工业磨料部推出了一种牌号为Cubitron的陶瓷刚玉磨料，其韧性是普通刚玉的2倍以上，磨削性能优于大多数普通磨料。八十年代中期，诺顿公司开发出了一种SG磨料，它也是一种陶瓷刚玉磨科，性能与Cubitron磨料相似，其实，这两种磨料都是采用一种俗称为溶胶-凝胶(Sol-gel,简称SG)工艺的化学陶瓷工艺制造的。SG磨料也因此得名，其工艺过程是：配制A1₃O₂·H₂O的水溶胶体，经凝胶化后，干燥固化，再破碎成颗粒，最后烧结成磨料，由于在溶胶-凝胶化过程中常使用引晶剂(或称晶种)，SG工艺也常称作引晶凝胶工艺(Seeded ge1)。80年代，SG工艺被用于磨料生产，SG磨料磨具开始用于工业加工领域。目前市面上的人造磨料主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类，而具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点的新一代SG磨料，与普通刚玉磨料相比，具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量小，磨削效率高等优越性。因此，工业化生产SG磨料对于增加砂轮的使用寿命，提高工件表面质量，促进砂轮的革新是非常重要的。

工业化生产SG磨料常常存在磨粒形状不完整，表面形貌差等缺点，提高磨粒完整性的关键技术之一是将脱模剂高效的涂满模具型腔内，防止浆料与型腔粘连，损坏磨粒结构甚至无法将磨粒与型腔分离。另一方面，未完全利用的脱模剂需要进行回收，减少空气污染及资源浪费，目前并未有实现这个工艺的具体结构或装置。

经检索，叶建国，胡志全实用新型了一种均匀涂覆脱模剂的装置(专利号：201420168415.5)，套管前部带有与模具相匹配的腔，套管通过轴承与套管架连接，套管后部连接有导柱，导柱与电机连接并在电机带动下转动，电机固定在后座上。

这种方法通过套管套入模具并在电机的转动下进行涂覆脱模剂，可以360°对模具进行涂覆，涂覆效果较好，而且可以根据对应模具的数量设置套管的数量，可以一次性对多个模具进行加工。这种方法涂覆效率低，脱模剂使用效率低，对于型腔内脱模剂的涂覆，这种方法并不适用。

经检索，武应涛，庞建军设计了脱模剂废气收集装置(专利号：201820123437.8)，挡板包括正面挡板、两侧面挡板、后部挡板、顶部挡板和底部挡板，五部分挡板共同围成一半封闭腔体；正面挡板上开设喷涂脱模剂作业口；侧面挡板上开设仿形通过口；顶部和后部挡板上开设一个以上吸风口；吸风部件包括风管和吸空气压缩机，每个风管连接一个吸风口，并设置一个吸空气压缩机；脱模剂回收部件包括导管和脱模剂回收桶；导管一端连接底部挡板，另一端伸入脱模剂回收桶。

这种方法通过改进废气收集装置的结构，使脱模剂的喷涂作业在半封闭腔体内进行，从而在不影响生产线移动和脱模剂喷涂作业的条件下，实现了脱模剂废气的收集，控制了废气的溢散和对环境的污染。这种方法采用半封闭的结构，不能完全抑制脱模剂扩散；采用的吸风机未对空气中和底部的脱模剂进行过滤。