[实用新型]热流道系统的热咀冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种热流道系统的热咀冷却装置，其包括第一冷却套和第二冷却套，其中，该第一冷却套使用钢材制作而成，第一冷却套开设有贯通其上下端的第一定位孔，该第一定位孔用于与热流道系统的热咀配合。第二冷却套使用铍铜材料制作而成，第二冷却套开设有贯通其上下端的第二定位孔，第一冷却套插设于第二定位孔中，以使第一冷却套被第二冷却套包裹住，且第一冷却套与第二冷却套之间围合形成用于供冷却水流动的空腔，第二冷却套上开设有与空腔连通的进水口和出水口。该热流道系统的热咀冷却装置能够提高冷却速度，可获得更好的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑技术领域，尤其涉及一种热流道系统的热咀冷却装置。

背景技术

随着塑胶产品的市场需求不断扩大，人们对塑胶产品的质量要求显著提高。塑胶产品通过注塑模具经注塑熔胶而形成，在现有技术中，一般采用热流道注塑成型技术加工形成注塑模具。在传统的热流道注塑成型过程中，具有较高温度的塑料熔胶经注塑机的注射嘴而进入热流道系统，再通过热咀注塑到产品型腔。

由于热咀的温度较高并且浇口与模具表面之间的距离较近，因此，热咀的热量很容易传递至模具表面，从而导致模具浇口区域的局部温度较高，在产品冷却过程中，浇口处熔体将会因为温度高于周围部分温度而延时凝固，延时凝固将导致在产品表面留下亮圈，导致产品品质较差。同时，延长的凝固过程导致最终产品的强度大大降低，这对产品质量危害极大。此外，如果浇口温度过高，开模时浇口会高位横穿断裂，从而导致浇口流延拉丝。

为解决模具浇口区域局部表面温度过高的技术问题，同一申请人之前申请了一种热流道系统热咀冷却装置(申请号为CN201621252599.9)，该热流道系统热咀冷却装置包括第一冷却部件和第二冷却部件，第一冷却部件套设于第二冷却部件的外部，且该第一冷却部件和第二冷却部件之间围合形成用于供冷却水流动的空腔，且第一冷却部件上开设有与空腔连通的进水口和出水口，进水口用于供冷却水进入空腔，而出水口用于供带有热量的冷却水排出，通过冷却水在空腔中的循环流动而降低热流道系统热阻区域的温度。

由于上述的热流道系统热咀冷却装置是应用到热流道系统当中的，温度较高，而且热流道系统中的阀针能够相对该热流道系统热阻冷却装置移动，第一冷却部件和第二冷却部件必须满足耐热以及耐磨损的要求，因此，上述的热流道系统热咀冷却装置中的第一冷却部件和第二冷却部件均是使用钢材制作而成，但是，由钢材制作而成的第一冷却部件和第二冷却部件的导热性能不够理想，导致该热流道系统热咀冷却装置的冷却速度较低，冷却效果不够理想。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道系统的热咀冷却装置，能够提高冷却速度，可获得更好的冷却效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

热流道系统的热咀冷却装置，包括：

第一冷却套，所述第一冷却套使用钢材制作而成，所述第一冷却套开设有贯通其上下端的第一定位孔，该第一定位孔用于与热流道系统的热咀配合；

第二冷却套，所述第二冷却套使用铍铜材料制作而成，所述第二冷却套开设有贯通其上下端的第二定位孔，所述第一冷却套插设于所述第二定位孔中，且所述第一冷却套与所述第二冷却套之间围合形成用于供冷却水流动的空腔，所述第二冷却套上开设有与所述空腔连通的进水口和出水口。

进一步地，所述第一冷却套包括由上至下依次设置的第一冷却筒形部、第二冷却筒形部、第一锥形部以及第三冷却筒形部，所述第一冷却筒形部的外径比所述第二冷却筒形部的外径大，所述第二冷却筒形部的外径比所述第三冷却筒形部的外径大；所述第二冷却套包括由上至下依次设置的第四冷却筒形部、第二锥形部以及第五冷却筒形部，所述第四冷却筒形部的外径比所述第五冷却筒形部的外径大，所述第四冷却筒形部的顶面与第一冷却筒形部的底面贴合，所述第四冷却筒形部的上端的内壁与第二冷却筒形部的上端的外壁贴合，所述第五冷却筒形部的内壁与所述第三冷却筒形部的外壁贴合。