[实用新型]钢带废料剪切收集系统

说明书

本实用新型提供一种钢带废料剪切收集系统，包括第一夹送辊装置、剪切装置、第二夹送辊装置、废料收集装置及第三夹送辊装置，废料收集装置包括机架、两根横梁、输送机构、位移传感器、废料阻挡机构、废料定位结构及升降运输装置，两根横梁平行安装于机架上，输送机构包括相对活动设置于每一横梁上的滚动式输送组件，位移传感器安装于机架的输入端，用于检测钢带废料的长度，废料阻挡机构设置于机架输出端，用于活动阻挡钢带废料，废料定位结构包括两块定位板及连接臂，两块定位板分别通过连接臂固定连接于两根横梁上，升降运输装置设置于两块定位板的正下方。该系统能对废料进行有效的收集并提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢冷轧行业，特别涉及一种钢带废料剪切收集系统。

背景技术

当前不锈钢市场竞争非常激烈，对于冷轧薄板，产品的精度与性能只是一个最基本的要求，竞争更多的是集中在钢带的表面质量与板型，由于目前钢卷的带头带尾有划伤，划伤的长度大概在4.8米，由于划伤会对一整个钢卷的品质带来很大的影响，所以需要把带头带尾给剪掉。但是现有的带钢废料剪切生产线设置不够合理，导致加工效率较低，并且带钢进行剪切后，不能对剪切过程中产生的废料进行合理有效的处理，从而使得废料随意堆积在生产线的两侧，占用了较大的地面使用面积，废料随意堆放，容易发生划伤工作人员的危险。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种钢带废料剪切收集系统，该钢带废料剪切收集系统能对剪切过程中产生的废料进行有效的收集并提高生产效率。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种钢带废料剪切收集系统，包括第一夹送辊装置、剪切装置、第二夹送辊装置、废料收集装置及第三夹送辊装置，废料收集装置包括机架、两根横梁、输送机构、位移传感器、废料阻挡机构、废料定位结构及升降运输装置，两根横梁平行安装于机架上，输送机构包括相对活动设置于每一横梁上的滚动式输送组件，每一滚动式输送组件能相对钢带的两侧打开，位移传感器安装于机架的输入端，用于检测钢带废料的长度，以供剪切装置剪切下预定长度的废料，废料阻挡机构设置于机架输出端，用于活动阻挡钢带废料，废料定位结构包括两块定位板及连接臂，两块定位板分别通过连接臂固定连接于两根横梁上，且两块定位板位于输送机构的正下方，升降运输装置设置于两块定位板的正下方，用于承载钢带废料。

进一步地，所述废料收集装置还包括两根导柱及丝杆，两根导柱通过支撑座相平行地架设于机架上，丝杆通过轴承座可转动地安装于机架上且位于两根导柱之间。

进一步地，所述废料收集装置还包括调节驱动件，每一横梁设有三个凸耳，两侧的凸耳设有通孔，中间的凸耳设有螺纹孔，每一导柱穿设于两根横梁相对的通孔内，丝杆穿设于两根横梁相对的螺纹孔内，调节驱动件安装于机架上，用于驱动丝杆旋转。

进一步地，所述滚动式输送组件包括支撑杆及安装于支撑杆上的多个滚筒。

进一步地，所述输送机构还包括用于驱动两个滚动式输送组件分别向外侧打开以卸下钢带废料的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括可转动安装于每一横梁的两个摆臂、及安装于摆臂上用于驱动摆臂摆动的伸缩式驱动件，伸缩式驱动件的伸缩端与摆臂铰接，每一摆臂的下端与支撑杆连接。

进一步地，所述驱动装置还包括安装于每一横梁下方的转轴，每一摆臂的上端设有轴孔，每一摆臂通过轴孔套设于转轴上，每一摆臂能绕转轴正反旋转。

进一步地，所述废料阻挡机构包括铰接于机架的阻挡板、及安装于机架上用于驱动阻挡板摆动的阻挡驱动件。

进一步地，所述升降运输装置包括轨道、运载车、升降杆、支撑台及升降驱动件，轨道固定于地平面上开设的凹槽内，运载车可往复移动地设置于轨道上，升降杆设有四根，分别两两交叉铰接在一起，每一升降杆的底端与运载车铰接，每一升降杆的顶端与支撑台铰接，升降驱动件的本体端铰接于运载车上，升降驱动件的伸缩端与支撑台铰接。