[实用新型]钢管塔肋板焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种钢管塔肋板焊接工装，抱杆部环抱钢管塔的主杆体并与主杆体的形状相适配，抱杆部由第一抱杆部和第二抱杆部围成，第一抱杆部的一端与第二抱杆部的一端铰接，第一抱杆部的另一端固定连接有第一端板，第二抱杆部的另一端固定连接有第二端板，第一端板和第二端板之间可拆卸式固定连接；肋板定位部设置于抱杆部的底部，肋板定位部供肋板穿过并定位肋板，多个肋板定位部绕抱杆部的中心均布设置，沿径向，肋板定位部的内侧和抱杆部内侧设有径向间距，沿周向，相邻肋板定位部之间设置有焊接避让区；支撑装置限位抱杆部至钢管塔法兰顶面的距离。该肋板焊接工装使肋板焊接位置分布均匀，肋板焊接位置尺寸精度高。

技术领域

本实用新型涉及输电塔技术领域，尤其涉及一种用于钢管塔肋板焊接的工装。

背景技术

经济的发展推动着城市的发展，城市的发展离不开基础建设的有力保障，而电力基础建设在所有基础建设里又显得尤为重要，尤其是输电线路的架设。输电线路的架设中使用较为广泛是钢管塔，钢管塔一般包括：由主杆体、横担、法兰和肋板，主杆体通常是采用多边形锥形钢管或圆柱形钢管，法兰与主杆体焊接固定，并且为增强法兰与主杆体的连接强度，需要在法兰与主杆体之间焊接法兰。

现有锥形钢管厂在多边形锥形钢管的肋板焊接方面存在以下缺点：

一、钢管棱面数量和肋板数量不相等，造成肋板在棱面上焊缝的径向距离不等；二、钢管滚动时通常会有轴向的移动(一般会将钢管放置在钢管旋转装置上，对于钢管旋转装置的结构在专利授权公告号为CN106113353B，专利名称为大口径钢管涂塑设备中有详细的介绍，为本领域常见装置在此不再赘述)，会造成肋板与法兰之间距离变化。现在大部分的锥形钢管厂，多边形锥形钢管的端部肋板焊接，大多采用人工夹持肋板焊接，这种方式肋板焊接位置尺寸精度不高，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管塔肋板焊接工装，该钢管塔肋板焊接工装能使肋板焊接位置分布均匀，肋板焊接位置尺寸精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钢管塔肋板焊接工装，其特征在于，

包括：抱杆部、肋板定位部和支撑装置；

所述抱杆部环抱钢管塔的主杆体并与所述主杆体的形状相适配，所述抱杆部由第一抱杆部和第二抱杆部围成，所述第一抱杆部的一端与第二抱杆部的一端铰接，第一抱杆部的另一端固定连接有第一端板，所述第二抱杆部的另一端固定连接有第二端板，所述第一端板和第二端板之间可拆卸式固定连接；

所述肋板定位部设置于所述抱杆部的底部，所述肋板定位部供肋板穿过并定位所述肋板，多个所述肋板定位部绕所述抱杆部的中心均布设置，沿径向，所述肋板定位部的内侧和所述抱杆部内侧设有径向间距，沿周向，相邻所述肋板定位部之间设置有焊接避让区；

所述支撑装置限位所述抱杆部至钢管塔法兰顶面的距离。

优选的，所述肋板定位部包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有供所述肋板穿过的肋板容纳空隙。

优选的，所述第一限位板的高度小于所述第二限位板的高度。

优选的，所述支撑装置包括：支撑块和高度可调支撑杆，所述支撑块分别设置于所述支撑杆的上下两端，所述支撑杆与所述支撑块垂直设置，所述支撑块中的一块设置为磁性块。

优选的，所述支撑装置包括：支撑块和连接螺杆，所述连接螺杆的一端和所述支撑块固定连接，另一端和所述抱杆部螺纹连接。

优选的，所述第一端板和第二端板之间通过紧固件连接。

优选的，所述第一端板和第二端板中的其中一个端板上设置有开关磁铁。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：