[实用新型]一种预紧力可调的转子包胶模具

说明书

一种预紧力可调的转子包胶模具，包括设置在转子上轴部分的上模座、设置在转子铁芯部分的中模座和设置在转子下轴部分的下模座；上模座包括设置在转子上轴部分外的上模块，上模块内设置有第一阶梯通孔，第一阶梯通孔内从下至上依次设置有滑动模块组、环状的调节装置以及环状的锁紧压块，滑动模块组内设置有与转子上轴部分外形对应的第二阶梯通孔，转子的上端抵设有轴压杆，轴压杆贯穿锁紧压块设置。本实用新型设计的结构，碟形弹簧选型不受限，产生的预紧力范围很大，满足多种转子成型需要，适用范围广；预紧力可调，有效的解决了成型大转子时需要较大的预紧力的问题，解决了因预紧力不足而产生的尺寸不良问题。

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种预紧力可调的转子包胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

包胶，是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。

如图1所示的转子，其包胶成型尺寸受中间铁芯公差的影响，不能保证两侧轴定位面到成型尺寸的长度要求，而且不同钢片大小和不同的成型尺寸产生的注塑冲力不同，对上模内的模块会产生不同的冲力，造成成型尺寸长度的不良。为了解决成型尺寸长度的不良，我们设计了一种预紧力可调的转子包胶模具。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种预紧力可调的转子包胶模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种预紧力可调的转子包胶模具，包括设置在所述转子上轴部分的上模座、设置在所述转子铁芯部分的中模座和设置在所述转子下轴部分的下模座；所述上模座包括设置在所述转子上轴部分外的上模块，所述上模块内设置有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔内从下至上依次设置有滑动模块组、环状的调节装置以及环状的锁紧压块，所述滑动模块组内设置有与所述转子上轴部分外形对应的第二阶梯通孔，所述滑动模块组与所述调节装置均套设在所述转子的上轴部分，所述转子的上端抵设有轴压杆，所述轴压杆贯穿所述锁紧压块设置。

优选的技术方案为：所述滑动模块组包括从上至下依次设置的第一滑动模块、第二滑动模块和第三滑动模块，所述第一滑动模块、第二滑动模块和第三滑动模块通过紧固件可拆卸式锁紧连接。

优选的技术方案为：所述第一滑动模块的外径大于所述第二滑动模块的外径，所述第二滑动模块的外径大于所述第三滑动模块的外径。

优选的技术方案为：所述锁紧压块与所述调节装置的内径相同。

优选的技术方案为：所述调节装置为碟形弹簧。

优选的技术方案为：所述锁紧压块为锁紧螺母。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的结构，碟形弹簧的选型不受限，产生的预紧力范围很大，满足多种转子成型时的需要，适用范围广；预紧力是可以调节的，有效的解决了成型大转子时需要较大的预紧力的问题，解决了因预紧力不足而产生的尺寸不良问题。

附图说明

图1为转子及其包胶位置示意图。