[实用新型]染整设备的清洁化处理装置

说明书

本实用新型提出了一种染整设备的清洁化处理装置，包括收集风斗和风管，收集风斗设置为上小下大的斗形框结构，收集风斗的下部为大开口的收集面，收集面朝向染整加工台面设置，收集风斗的上端连接有风管，风管的远端连接有抽风装置，产生向风管内流动的气流，风管的中段延伸连接到废气处理装置上，废气处理装置包括有净化箱和电离分解器，风管依次连接净化箱和电离分解器并与外界大气隔离，所述净化箱的一侧面连接风管并进风，在对应风管进口位置倾斜向设置有冷凝板，冷凝板的内部设置有冷凝管，朝向进风口的一面设置为冷凝面，本装置将废气中的物质进行集中分离，减少散逸，提高了处理的效率，可以在线持续运行，维护的成本低，经济效益好。

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒纺织品的加工生产用装置，具体是一种染整设备的清洁化处理装置。

背景技术

羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。

羊绒衫等羊绒服装为了达到保暖的效果，通常都是设计成弹性贴身的样式结构，所以为了贴合人体的结构特点，在活动较大的部位设计的较为复杂的贴合面，由于贴合面的形状不规则，很难达到直接用织针的方式实现复杂的弯曲和折角结构，所以羊绒衫基本都采取不同部位织成对应的织片后再将织片拼合成一件完整服装的方式进行生产，羊绒织片可以通过自动织机快速的生产，大大提高了生产的效率。

羊绒衫在拼合后通常需要进行一次染色，以此来保证羊绒衫的颜色是均匀一致的，避免织片之间的色差，影响到产品的外观，使产品的质量下降；羊绒衫在染色后需要进行熨烫、烘干等，这个过程一般称为染整，染整由于通过蒸汽熨烫以及烘干加热，染整的过程互将染料中的有害气体挥发， 并且还有油性颗粒漂浮，羊绒表面的浮毛和细小纤维和会一同飘散，由于是污染物为混合状态并且具有很强的弥散性，所以需要进行处理，避免直接排放污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种染整设备的清洁化处理装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括收集风斗和风管，收集风斗设置为上小下大的斗形框结构，收集风斗的下部为大开口的收集面，收集面朝向染整加工台面设置，收集风斗的上端连接有风管，风管的远端连接有抽风装置，产生向风管内流动的气流，风管的中段延伸连接到废气处理装置上，废气处理装置包括有净化箱和电离分解器，风管依次连接净化箱和电离分解器并与外界大气隔离，所述净化箱的一侧面连接风管并进风，在对应风管进口位置倾斜向设置有冷凝板，冷凝板的内部设置有冷凝管，朝向进风口的一面设置为冷凝面，冷凝板的上部留出空间供气流通过，在净化箱的顶部设置有喷淋水幕，气流通过水幕进入到冷凝板的背面，冷凝板的背面的净化箱的空间设置为集水箱，集水箱向外连接有水循环装置，水循环装置还连接到喷淋水幕，集水箱空间的一侧面开设有出风口，连接风管并且与电离分解器连接，电离分解器内部设置为螺旋形风道，螺旋形风道的侧壁上设置有放电导体，在螺旋形风道的外侧设置有绝缘隔离层。

本装置是一种染整生产中产生的废气进行清洁化处理的装置，主要解决的问题是将废气中的物质进行集中分离，减少散逸，提高了处理的效率，可以在线持续运行，维护的成本低，可以与现有的水处理系统进行对接，减少设备的更新支出，用水量少，减少废热的排放，经济效益好。

本装置中，净化箱内的冷凝板先对进入的废气进行冷凝，分离出残留的蒸汽和一部分油脂，冷凝水可以单独排出，冷凝过的废气通过水幕进行喷淋，将其他悬浮的杂质和颗粒进行分离，落入到集水箱中，杂质可以随着水进行过滤净化分离，并且水能循环使用，剩余的废气中残留的有害气体，主要为醛类物质为多，通过电解进行分解，减少污染。