[实用新型]一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具，包括：母模仁、母模滑块、斜导柱、进胶口镶件、公模仁、公模滑块、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，通过脱模时斜导柱带动公模滑块及母模滑块向外滑动，直至塑胶件和公模滑块、母模滑块完全脱离设计，可以使产品实现快速脱模，大大缩短产品的脱模周期，提升产品的生产效率，脱模时塑胶件和滑块完全脱离，避免了塑胶件表面划伤，提高了注塑产品的良率。

技术领域

本实用新型涉及快速成型注塑模具领域，特别涉及一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型注塑产品的方法。其具体过程是，将塑胶离子从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成一个注塑周期。

现有成型模具在注塑时，由于塑胶件经常会存在着倒扣设计，这使得模具的脱模周期较长，脱模时不顺畅容易造成产品表面划伤，这不仅加长了产品的注塑周期，降低了生产效率，而且影响了注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有成型模具在注塑时，由于塑胶件经常会存在着倒扣设计，这使得模具的脱模周期较长，脱模时不顺畅容易造成产品表面划伤，这不仅加长了产品的注塑周期，降低了生产效率，而且影响了注塑产品的质量这一亟待解决的问题，提供一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具以解决上述问题。

本实用新型提供一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具，包括：母模仁、母模滑块、斜导柱、进胶口镶件、公模仁、公模滑块、上固定板、下固定板、母模板、公模板、模脚、上顶针板、下顶针板，所述斜导柱位于母模板上，所述母模滑块位于母模板上，所述斜导柱的倾斜角度为15～25°，脱模时斜导柱带动公模滑块及母模滑块向外滑动，直至塑胶件和公模滑块、母模滑块完全脱离。

进一步的，所述母模仁的硬度为HRC53。

进一步的，所述公模仁的硬度为HRC53。

进一步的，所述斜导柱的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过脱模时斜导柱带动公模滑块及母模滑块向外滑动，直至塑胶件和公模滑块、母模滑块完全脱离设计，可以使产品实现快速脱模，大大缩短产品的脱模周期，提升产品的生产效率，脱模时塑胶件和滑块完全脱离，避免了塑胶件表面划伤，提高了注塑产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具的母模结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具的公模结构示意图。

图3是本实用新型实施例中提供的一种快速脱模侧向分型滑块注塑成型模具的组装结构示意图。

附图中：附图中：1、母模仁；2、母模滑块；3、斜导柱；4、进胶口镶件；5、公模仁；6、公模滑块；7、上固定板；8、下固定板；9、母模板； 10、公模板；11、模脚；12、上顶针板；13、下顶针板。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。