[实用新型]羊绒纱线的试制染整箱

说明书

本实用新型提出了一种羊绒纱线的试制染整箱，包括染箱，染箱的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱的侧边上设置有驱动辊，两侧的驱动辊对称设置，位于同一高度，驱动辊对应的染箱的侧壁上对应设置有进料口和出料口，在对应进料口和出料口的染箱内都设置有对应的导向辊，所述染箱的上部设置有封闭内盖和外盖板，所述封闭内盖盖设在染箱上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖水平设置，在封闭内盖的下部与染料箱形成染色空间，本装置提高了染料的利用率，并且便于更换试制不同的染色剂，更换迅速，效率高，能及时调整参数，提高产品的质量，出样的产品更直观，并且达到环保要求，减少废料的排放。

技术领域

本实用新型涉及一种羊绒生产加工过程中所使用的环保设备，具体是一种羊绒纱线的试制染整箱。

背景技术

羊绒是是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性， 羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑，因此，重量轻、柔软、韧性好。

羊绒衫等羊绒服装为了达到保暖的效果，通常都是设计成弹性贴身的样式结构，所以为了贴合人体的结构特点，在活动较大的部位设计的较为复杂的贴合面，由于贴合面的形状不规则，很难达到直接用织针的方式实现复杂的弯曲和折角结构，所以羊绒衫基本都采取不同部位织成对应的织片后再将织片拼合成一件完整服装的方式进行生产，羊绒织片可以通过自动织机快速的生产，大大提高了生产的效率。

羊绒的织片都是通过纱线在自动织机上快速织成不同的结构，而纱线在会在纺织以前进行一次染色，纱线的运行需要整经梳理，便于快速的加工，纱线的染色通常采用较大的染槽进行一次运行后烘干，常用的染槽较大，适合大批量的加工，染槽中的为了提高行程设置的槽长度也较长，所以染槽的容积大，每次加工的调色的过程长，在进行产品试制时的消耗量大，并且利用率不高，经济性不好。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种羊绒纱线的试制染整箱。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括染箱，染箱的对向的两侧边缘设置为进料端和出料端，在进料端和出料端的染箱的侧边上设置有驱动辊，两侧的驱动辊对称设置，位于同一高度，驱动辊对应的染箱的侧壁上对应设置有进料口和出料口，在对应进料口和出料口的染箱内都设置有对应的导向辊，所述染箱的上部设置有封闭内盖和外盖板，所述封闭内盖盖设在染箱上端边缘的内侧以下，并且卡在内侧边缘的凸块上，封闭内盖水平设置，在封闭内盖的下部与染料箱形成染色空间，并填充染料，封闭内盖的下部连接设置有辊筒架，辊筒架上设置有多组竖向设置的绕行辊，在封闭内盖上设置有对应的通过孔，纱线穿过驱动辊进入到进料口，经过导向辊穿过通过孔进入到染色空间，纱线在绕行辊之间回环穿设，并从另一侧的通过孔穿出，并经出料口离开染箱。

本装置是一种羊绒的小量的染色试制装置，主要解决的问题是在较小的体量只能实现少量的试制，避免了使用大型的染槽，提高了染料的利用率，并且便于更换试制不同的染色剂，更换迅速，效率高，能及时调整参数，提高产品的质量，出样的产品更直观，并且达到环保要求，减少废料的排放。

本装置中，染箱成型为一个相对封闭的环境，封闭内盖和外盖板进行盖合，形成一定的封闭空间，在这个空间内进行染色，减少挥发物质的散逸，纱线在绕向辊上回环缠绕，使其延长运行的距离，增加染色的时间，提高染色的效果，封闭内盖与绕行辊设置在一起，有利于吊装和打捞，同时可以实现在确保绕线准确后再进行运行。

进一步的，所述外盖板设置在染箱的顶部，并且位于封闭内盖的上部，外盖板上设置有隔热层，隔热层设置在外盖板的夹层中。染料有一定的温度，方便保温，提高染色的效果和保证色彩均匀。