[实用新型]一种色母粒生产线的出料口导流机构

说明书

本实用新型涉及一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管，所述导流管的外壁设置有定位件，所述导流管的外壁位于定位件的下方相对设置有限位件，所述定位件抵接在限位件上，所述导流管的出料口套设有导流件，所述导流件的入料口设置有若干间隔分布的连接件，所述连接件远离导流件的端部挂设在定位件上，且其靠近导流管的侧壁与导流管的外壁抵接。本实用新型具有导流且使色母粒准确装袋的效果。

技术领域

本实用新型涉及色母粒制备装置的技术领域，尤其是涉及一种色母粒生产线的出料口导流机构。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，产品表面光滑亮泽和实色颜色稳定，不会出现色点和色纹等现象，其广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

某部分色母粒在制备结束以后，不需要再次经过加工的过程，其通过管道流出，进行装袋的处理。由于该管道是和色母粒生产线最后一道工艺的设备上连通，根据实际的需求，该设备位于工厂的二层，则管道的出口穿设二层的楼板，将色母粒导流到一层的袋子内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：管道的位置位于二层，而袋子放置在一层，即管道的出口与袋子的入口之间存在较大的距离，色母粒导流的过程中容易发生偏离，无法准确的流入袋子内。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种色母粒生产线的出料口导流机构，解决了色母粒导流的过程中无法准确流入袋子内的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒生产线的出料口导流机构，导流机构包括连接在箱体侧壁的导流管，所述导流管的外壁设置有定位件，所述导流管的外壁位于定位件的下方相对设置有限位件，所述定位件抵接在限位件上，所述导流管的出料口套设有导流件，所述导流件的入料口设置有若干间隔分布的连接件，所述连接件远离导流件的端部挂设在定位件上，且其靠近导流管的侧壁与导流管的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在导流管上连接有导流件，导流件起到对导流管延长的效果，则制备完成的色母粒能通过导流管、导流件的导流准确的落入袋子内，减少导流中的色母粒偏移的情况；连接件连接在导流件上，通过连接件挂设在定位件上，从而使导流件连接在导流管上，该设置有助于增强导流件、导流管的连接稳定性，且定位件的下方设置有限位件，限位件对定位件起到限位的效果，进一步限定了导流件连接在导流管上的位置。

本实用新型进一步设置为：所述导流件具体为软管，所述软管的两端相互贯通。

通过采用上述技术方案，导流件为软管，软管本身的质量较轻，则导流管对导流件的承重较小，有助于提高导流件、导流管相互之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为穿设在导流管上的定位台，所述定位台的竖截面呈倒梯形。

通过采用上述技术方案，竖截面呈倒梯形，则定位台的顶面的面积较大，便于连接件抵接在定位台上，从而有助于提高导流件、导流管相互之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位台通过螺纹连接在导流管的外壁，所述导流管的外壁相对设置有限位孔，所述限位件可伸缩穿设在限位孔内。

通过采用上述技术方案，安装的过程中，定位台通过螺纹连接的方式连接在导流管上较为方便，当不需要导流件时，定位台也容易拆下。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括穿设限位孔的限位杆、套设在限位杆上的弹性件，所述弹性件的一端固定在限位孔的内壁，另一端与限位杆的外壁连接，所述限位杆的一端伸出导流管内壁，另一端伸出导流管外壁，所述限位杆伸出导流管外壁的端部与定位台抵接。