[实用新型]一种线材弯折机自动下料机构

说明书

本实用新型属于金属线材制品领域，尤其是一种线材弯折机自动下料机构，针对现有的线材在进行弯折后，在进行下料过程中，线材在下料板上可能会出现堆积或者摩擦力过大，不能够从下料板上的落下的问题，现提出如下方案，其包括设备本体，所述设备本体上设有夹紧弯折机构，夹紧弯折机构的一侧设有入料侧和下料侧，设备本体的一侧设有升降液压缸，设备本体的一侧设有落料框，本实用新型结构简单，升降液压缸移动从而带动放置板移动，放置板移动在齿条的作用下从而带动凸轮转动，凸轮转动从而带动敲击杆转动，敲击杆转动不断敲击下料侧，使得下料侧上的金属线材受到震动便于下料，防止在下料时堆积在下料侧上的目的，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及金属线材制品技术领域，尤其涉及一种线材弯折机自动下料机构。

背景技术

直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。

线材在进行弯折后，在进行下料过程中，线材在下料板上可能会出现堆积或者摩擦力过大，不能够从下料板上的落下的问题，因此需要一种新型的线材弯折机自动下料机构来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在线材在进行弯折后，在进行下料过程中，线材在下料板上可能会出现堆积或者摩擦力过大，不能够从下料板上的落下的问题，而提出的一种线材弯折机自动下料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材弯折机自动下料机构，包括设备本体，所述设备本体上设有夹紧弯折机构，夹紧弯折机构的一侧设有入料侧和下料侧，设备本体的一侧设有升降液压缸，设备本体的一侧设有落料框，升降液压缸上设有升降杆，升降杆的一端设有放置板，所述放置板的一侧固定安装有支杆，支杆的一端固定安装在下料侧的一侧上，所述放置板的一侧固定安装有固定杆，固定杆的一端转动安装有转动板，转动板的一侧转动安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有敲击杆，敲击杆的一端转动安装在放置板的一侧上。

优选的，所述升降液压缸的一侧固定安装有L型杆，L型杆的一侧固定安装有齿条，放置板的一侧固定安装有限位杆，限位杆上活动安装有转杆，转杆上套接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，转杆的一端固定套接有凸轮，凸轮与转动板相适配，便于带动凸轮转动。

优选的，所述限位杆的一侧开设有转动孔，转杆的一端贯穿转动孔。

优选的，所述放置板的一侧开设有贯穿孔，L型杆的一端贯穿贯穿孔，对L型杆移动进行限位。

优选的，所述转动板的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在放置板的一侧上。

本实用新型中，所述一种线材弯折机自动下料机构，由于设置了放置板、支杆、落料框、L型杆、固定杆、转动板、连接杆、敲击杆、转杆、凸轮、齿轮、齿条，实现了升降液压缸运作带动升降杆移动，升降杆移动带动放置板移动，放置板整体向上移动过程中，带动转杆移动，转杆移动带动齿轮移动，齿轮移动在齿条的作用下进行转动，齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动凸轮转动，凸轮转动挤压转动板，转动板转动带动连接杆移动，连接杆移动带动敲击杆转动，敲击杆转动敲击下料侧，使得下料侧上的金属线材受到震动便于下料；

本实用新型结构简单，升降液压缸移动从而带动放置板移动，放置板移动在齿条的作用下从而带动凸轮转动，凸轮转动从而带动敲击杆转动，敲击杆转动不断敲击下料侧，使得下料侧上的金属线材受到震动便于下料，防止在下料时堆积在下料侧上的目的，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材弯折机自动下料机构俯视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线材弯折机自动下料机构侧视的结构示意图；