[实用新型]一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头

说明书

本实用新型涉及一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头，包括模头主体，所述模头本体的中部设有一纵向贯通设置的至少一组纤维通道，纤维通道内部输送纤维纱；模头本体包括相互连通的进料口和出料口，所述出料口位于纤维通道外侧并分别向纤维纱两侧铺设熔融状态的热塑性基料；本实用新型结构设计合理，在热塑性基料挤出的同时即可铺设在纤维纱两侧表面，设备整体生产工作效率高，能胜任大批量高效率的生产任务，复合材料片材及其制品的总体制备成本较低，纤维纱与热塑性基料分布均匀，结合效果好，适用于厚度较大的纤维纱。

技术领域

本实用新型涉及复材材料设备技术领域，尤其涉及一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头。

背景技术

塑料纤维复合板是一种由熔融基料与增强纤维纱织物预浸渍和复合之后经压辊挤压成型的一种复合材料，塑料纤维板凭借其高强度高密度的优异性能在汽车零部件上获得了广泛的用。

塑料纤维增强板是一种由塑料纤维和熔融塑料层叠后在一定的温度下经压缩成型的一种复合材料增强的片材，片材厚度可以根据实际的要求进行调整，片材可制作加工成多种汽车零部件，可代替金属件，降低车重，对节能减排意义重大；

现有的塑料纤维增强制品件的生产过程一般是通过挤出机将长纤维丝用螺杆绞断与熔融塑料混合，然后放入模具挤压成型产品，过程中产品的变形难以控制，且因纤维长度较短，复合材料制品件的强度增强不明显，难以完成复材制品质量轻、强度高的使用要求，而现有的复合材料片材的生产是熔融塑料铺设到纤维纱上经压辊挤压成型的，成型过程中融胶需穿透预制的纤维布到另一侧，过程熔融效果不好，流动不够均匀，难以达到强度标准。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头，用于生产符合产品要求的复合材料片材。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维增强塑料片材机专用的加压预浸渍模头，包括模头主体，其特征在于：

所述模头本体的中部设有一纵向贯通设置的至少一组纤维通道，纤维通道内部输送纤维纱；

模头本体包括相互连通的进料口和出料口，所述出料口位于纤维通道外侧并分别向纤维纱两侧铺设熔融状态的热塑性基料。

还包括了若干压辊，压辊分为两组并分别位于所述纤维通道下部两侧，纤维纱布及其两侧的热塑性基料经过两组压辊之间设置，并由压辊挤压所述纤维纱布及其两侧的热塑性基料。

所述纤维通道截面为细长状结构，且所述出料口分别位于所述纤维通道的两个长边侧内壁上。

所述模头本体内部设有用于热塑性基料输送使用的热流通道，热流通道一端与进料口连通，热流通道另一端则分别通过分流通道与所述出料口一一对应连通。

所述模头本体与挤出机的出料端连接，且模头本体的进料口与挤出机的出料端连通，挤出机将热塑性基料直接喂入所述模头本体的进料口。

所述出料口包括两组并分别位于所述纤维通道两侧；

同一组的所述出料口为一个开口；

或由两个及两个以上的开口依次排列构成，且多个开口分布在同一直线上或不同的直线上。

所述分流通道与所述热流通道连通的一端还设有一分流腔室，热流通道通过所述分流腔室分别与所述分流通道一一连通。

所述热流通道靠近进料口的一侧内部还包括一加压腔室，加压腔室内部设有一转动设置的加压螺杆，且所述加压螺杆一端伸出所述模头本体设置并与一驱动装置连接，驱动装置用于驱动所述加压螺杆转动并输送所述热塑性基料。

所述分流通道与所述出料口连通的一端为均料腔室，均料腔室一端与分流通道连通，均料腔室另一端与所述出料口连通。