[实用新型]一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽，每条排风槽开有多个通气孔，排风槽内部均设有风口调节机构，风口调节机构包括挡风板、操纵杆和固定座，挡风板上均匀设有与通气孔大小相等的透风孔，操纵杆设于挡风板的中心处，固定座垂直于操纵杆设置，操纵杆设于挡风板与固定座支间，固定座是采用紧固螺栓与挡风板固定连接的，操纵杆的右端与螺杆的左端相连，螺杆的右端与把手相连，螺杆贯穿排风槽的右侧壁设置。与现有技术相比，本实用新型的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅出风口风道，从而实现节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体来说是一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置。

背景技术

目前，用于生产钢化玻璃的设备，其结构主要由玻璃输送辊道、加热装置、上下冷却风栅及风机系统组成。工作状态下时，玻璃由加热装置加热后通过输送辊道送入上下冷却风栅之间，风机系统向上下冷却风栅鼓风，风从上、下风栅的出风口吹至玻璃上下表面，以实现对玻璃的冷却钢化。钢化炉急冷和冷却系统由高压风机、风箱、风栅和风嘴组成。高压风进入风管时风速较高，进入风箱后风速降低而风压较大，风箱是个静压箱，可平衡分配到每个风箱管理风量和风压，为玻璃连续稳定钢化提供保证。从风栅出来后的高压风随后均匀进入到很多并列风栅组成的风嘴阵列，高压风通过风栅条从数以千计的风嘴喷出，以高速流体吹至已经加热的玻璃表面，对其进行强制对流换热，迅速降低玻璃表面温度，达到钢化和冷却的效果。

现如今使用的钢化风栅结构都是根据设备最大加工板面设计的，由于客户要求的钢化玻璃规格多样化，实际加工的玻璃板面不固定，当加工的玻璃实际板面小于最大加工板面时，不需要出风处也有同等风量输出，风机输出的冷却风未能得到最大化利用，从而造成能源的浪费。若增加风栅风口调节装置，可降低风机输出的风量，减小风机输出功率，达到节能降耗的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化设备风栅出风口宽度调节装置，包括玻璃钢化冷却风栅，由上风栅和下风栅构成，上风栅表面和下风栅表面都开设有多条排风槽，每条排风槽开有多个通气孔，其特征在于：所述的排风槽内部均设有风口调节机构，所述的风口调节机构包括挡风板、操纵杆和固定座，所述的挡风板上均匀设有与通气孔大小相等的透风孔，所述的操纵杆设于挡风板的中心处，所述的固定座垂直于操纵杆设置，所述的操纵杆设于挡风板与固定座支间，所述的固定座是采用紧固螺栓与挡风板固定连接的，所述的操纵杆的右端与螺杆的左端相连，所述的螺杆的右端与把手相连，所述的螺杆贯穿排风槽的右侧壁设置。

作为优选，所述的相邻通气孔之间的距离与相邻透风孔之间的距离相等。

作为优选，所述的螺杆上从左到右依次设有3个大小相等的通孔，所述的排风槽的右侧壁的外壁上固设有定位座，所述的螺杆贯穿固定座设置，所述的定位座的垂直方向是设有与通孔大小相一致的定位孔，所述的定位孔内可拆卸的插设有定位销。

作为优选，所述的排风槽的左侧壁上设有调节螺栓，所述的调节螺栓与排风槽的左侧壁之间设有弹簧，所述的弹簧套设于调节螺栓上，所述的调节螺栓的左端设有螺帽，所述的调节螺栓的右端与挡风板的左侧壁相连。

作为优选，所述的把手上还设有防滑凸起，所述的防滑凸起是采用橡胶材质制备而成的。