[实用新型]一种高精密插件注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种高精密插件注塑模具，包括：动模座、定位柱、定位孔；所述动模座设置在垫块的上部，且动模座与垫块通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在动模座的上部，且导柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位柱设置在动模座两侧的中间位置，且定位柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位孔位于静模座两侧的中间位置，且定位孔与静模座为一体式结构。通过在结构上的改进，具有开合模动作时定位精度高，提高注塑质量，并且冷却速度快，提高注塑效率以及顶出退料机构设计结构简单，减少造价成本，大大提高实用价值等优点，从而有效的解决了本实用新型在现有技术一项中提出的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高精密插件注塑模具。

背景技术

塑料插件多为电器用插件，其主要用途是保护电子元件和支撑电子元件，为了能够使塑料插件符合其工作要求的精准度，从而对其注塑时的注塑模具的精度要求极为严格。

但是目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高精密插件注塑模具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密插件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前的塑料插件注塑模具还存在仅仅依靠导柱开合模容易在长期使用后出现磨损造成模仁之间开合偏移，影响注塑精度，并且产品冷却速度较慢，影响注塑效率，以及顶出退料机构往往设计过于复杂，导致维修及更换时操作起来较为麻烦，且造价成本过高等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高精密插件注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种高精密插件注塑模具，包括：动模板、限位柱、退料板、复位弹簧、顶料杆、推杆、垫块、动模座、导柱、定位柱、公模仁、静模板、静模座、导套、定位孔、冷道、母模仁；所述动模板中间的两侧设置有限位柱，且动模板与限位柱通过嵌入方式相连接；所述退料板设置在限位柱的上部，且退料板与限位柱通过滑动方式相连接；所述复位弹簧设置在限位柱的外部，且复位弹簧与限位柱套接；所述顶料杆设置在退料板中间的两侧，且顶料杆与退料板通过嵌入方式相连接；所述推杆设置在退料板底部的中间位置，且推杆与退料板通过螺纹拧接方式相连接；所述垫块设置在动模板上部的两侧，且垫块与动模板通过螺栓固定方式相连接；所述动模座设置在垫块的上部，且动模座与垫块通过螺栓固定方式相连接；所述导柱设置在动模座的上部，且导柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述定位柱设置在动模座两侧的中间位置，且定位柱与动模座通过嵌入方式相连接；所述公模仁设置在动模座的内部中间位置，且公模仁与动模座通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在导柱的上部，且静模板与导柱通过导套滑动连接；所述静模座设置在静模板的上部，且静模座与静模板通过螺栓固定方式相连接；所述导套设置在静模板与静模座的内部，且导套与静模板及静模座通过嵌入方式相连接；所述定位孔位于静模座两侧的中间位置，且定位孔与静模座为一体式结构；所述冷道分别位于静模座与母模仁的内部，且冷道与静模座及母模仁为一体式结构；所述母模仁设置在静模座内部的中间位置，且母模仁与静模座通过嵌入方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述定位柱为上部呈圆台状设置的柱状结构，且定位柱与定位孔之间通过间隙配合滑动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述冷道的剖切面呈矩形环状，且冷道的注射嘴位于静模座一侧外壁上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高精密插件注塑模具所述顶料杆的直径为3mm，且顶料杆通过退料板与公模仁上的模腔通过间隙配合滑动连接。