[实用新型]一种制浆行业用压力复合筛

说明书

本实用新型涉及一种制浆行业用压力复合筛，包括：壳体，壳体内部由底部至顶部依次设置有连通的进浆碎解区和清洗脱水区；进浆碎解区设置有由叶轮和筛板形成的碎解结构；清洗脱水区内设置有由转子和筛鼓形成的清洗脱水结构；且转子和叶轮沿竖直方向共主轴布置；进浆碎解区上对应的壳体上设置有进浆口、第一良浆出口及重渣出口；清洗脱水区对应的壳体上由上至下依次设置有轻渣出口及第二良浆出口；动力装置，动力装置固定于壳体顶部一侧，其输出端设置有第一带轮，通过皮带传动与主轴顶部设置的第二带轮动力传动；其中叶轮叶片的迎浆面为圆弧形，且每一个叶片远离其轮芯的一端端面的上端面长度均大于其下端面长度值，使叶片端面与其下端面呈α角。

技术领域

本实用新型涉及造纸装置技术领域，更具体的说是涉及一种制浆行业用压力复合筛。

背景技术

粗筛用于制浆造纸生产线的精筛或网前筛系统之前，主要作用是去除机械浆、化学浆或废纸浆中较大的重杂质、轻杂质和粗大纤维。常规制浆生产流程是将粗筛产生的尾渣输送到排渣分离机，进行纤维和杂质的分离。排渣分离机只起到分离作用，没有碎解功能。排渣分离机分离的杂质中含有不易碎解的纸浆，被重新输送回水力碎浆机碎解，这样使制浆流程更加繁琐，增加了输送设备和管线，为了解决上述技术问题现有技术中出现了一种复合筛，解决了工艺繁琐的技术问题，但是其动力消耗仍然比较大。

因此，如何提供一种动力消耗相对降低的压力复合筛是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种制浆行业用压力复合筛，解决了现有技术中复合筛动力消耗大的技术问题。

本实用新型提供了一种制浆行业用压力复合筛，包括：

壳体，壳体内部由底部至顶部依次设置有连通的进浆碎解区和清洗脱水区；进浆碎解区设置有由叶轮和筛板形成的碎解结构；清洗脱水区内设置有由转子和筛鼓形成的清洗脱水结构；且转子和叶轮沿竖直方向共主轴布置；

进浆碎解区上对应的壳体上设置有进浆口、第一良浆出口及重渣出口；清洗脱水区对应的壳体上由上至下依次设置有轻渣出口及第二良浆出口；

动力装置，动力装置固定于壳体顶部一侧，其输出端设置有第一带轮，通过皮带传动与主轴顶部设置的第二带轮动力传动；

其中叶轮叶片的迎浆面为圆弧形，且每一个叶片远离其轮芯的一端端面的上端面长度均大于其下端面长度值，使叶片端面与其下端面呈α角。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种制浆行业用压力复合筛，由于动力装置通过皮带带动主轴沿竖直方向旋转，使进浆碎解区和清洗脱水区竖直布置，形成底部压力破碎区和上部无压力区，在进浆碎解区良浆通过第一出浆口流出，杂质通过重渣出口排出，其余浆料进入清洗脱水区脱水筛选后，良浆通过第二良浆出口流出，杂质通过轻渣出口排出，本复合筛集碎解、除杂和筛选功能合理的在同一台设备上，使得碎解、除杂和筛选一次性完成，简化了废纸处理流程，减少了输送设备和管线，缩短了浆料的输送距离，提高了产量，降低了设备成本，并且该设备结构紧凑，节约了占地面积。同时提高了动力传递稳定性。进一步的进浆碎解区中叶轮叶片迎浆面为圆弧形，且每一个叶片远离其轮芯的一端端面的上端面长度均大于其下端面长度值，使叶片端面与其下端面呈α角，有效的提高了破碎效率和碎浆产能，相对降低了单产能耗。

该压力复合筛的工作原理利用漩涡中径向压力梯度变化实现的。设备的下半部分是加压的，这样确保相对高的通过量。设备上半部输送和脱水允许在无压状态下，继续清洗纤维、杂质混合液，同时，废渣脱水。

优选地，夹角α为75°-80°，有效减小了叶轮对浆料的阻力，同时增加了对浆料的剪切力，提高了对浆料的破碎效率。