[实用新型]一种核微孔膜蚀刻生产线

说明书

本实用新型公开了一种核微孔膜蚀刻生产线，包括放卷装置、蚀刻箱、清洗箱、烘干箱和收卷装置，蚀刻箱箱体内上部和下部各设有一排导辊，导辊的一端伸出蚀刻箱箱体并与箱体密封连接，在每个导辊的末端安装有一同步带轮，在蚀刻箱箱体一侧安装有两个伺服电机，伺服电机通过同步带连接同一层导辊末端的同步带轮，两个伺服电机的转向相反，在蚀刻箱前、后、左、右侧板以及底板的外壁上设置有红外加热板。本实用新型蚀刻箱传动部分布置在蚀刻箱箱体外部，并采用伺服电机驱动，保证了各导辊运动的同步性，确保了核微孔膜在蚀刻时减少断膜的概率，采用在蚀刻箱外壁五面布置红外加热板方式对蚀刻液进行加热，确保了蚀刻液温度的稳定性，并便于维修。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻工艺设备技术领域，尤其涉及一种核微孔膜蚀刻生产线。

背景技术

核微孔膜作为防伪和过滤用途，受到市场欢迎，所以市场需求快速增长。核微孔膜的生产过程是：通过核反应堆产生的裂变粒子或者串列式重离子加速器产生的高能粒子去轰击(辐照)高分子材料膜，损伤其分子链，被损伤分子链的部分会形成不同于原材料的酸碱特性，将这种辐照轰击后的被损伤的高分子链置于碱液(或者酸液)中会被溶解(蚀刻)，从而形成密度为每平方厘米数十万至数千万个、孔径为微米级的微孔膜。

目前，核微孔膜的蚀刻设备基本是按照原来实验室的实验线进行加长加大和去进行蚀刻，生产设备存在以下几个问题：

（1）收放卷比较简单，基本不采用张力调节或采用原来老式的压力传感器进行张力调节，这造成张力调节比较困难，在更换不同产品的蚀刻膜时，需要花费较长时间调机并浪费一段蚀刻膜产品；

（2）蚀刻膜在蚀刻槽内的过辊传动采用链条或齿轮传动，并做成一个框架结构与过辊整体浸没在蚀刻液体内，这造成各个过辊传动存在不同步现象，在蚀刻单层蚀刻膜时，在蚀刻槽内断膜现象较多，影响生产效率。且由于整体框架浸没在蚀刻液体内，在维修时需采用起吊设备将其从蚀刻槽内吊出，需为蚀刻设备配置专用起吊设备；

（3）蚀刻液的加热采用加热管浸泡在液体中直接加热液体，且加热管的接线头也浸泡在液体中，通过硅胶或聚四氟乙烯保护不被液体浸入。在长期使用后，存在硅胶或聚四氟乙烯脱落和损坏现象，导致加热管短路，造成生产停机。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可减少断膜概率且易于维修的核微孔膜蚀刻生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：一种核微孔膜蚀刻生产线，包括依次设置的放卷装置、蚀刻箱、清洗箱、烘干箱和收卷装置，所述蚀刻箱箱体内上部和下部各设有一排导辊，所述导辊的一端伸出蚀刻箱箱体并与箱体之间通过机械密封进行密封连接，在每个导辊的末端安装有一同步带轮，在蚀刻箱箱体一侧安装有与上层导辊和下层导辊相对应的两个伺服电机，伺服电机通过同步带连接同一层导辊末端的同步带轮，两个伺服电机的转向相反，在蚀刻箱前、后、左、右侧板以及底板的外壁上设置有红外加热板。

进一步地，在放卷装置、收卷装置上均设置有纠偏装置和张力调节装置。

进一步地，所述张力调节装置为摆式张力调节装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1) 本实用新型蚀刻箱传动部分布置在蚀刻箱箱体外部，并采用伺服电机驱动同步带轮带动导辊的转动，保证了各导辊运动的同步性，并采用机械密封对导辊进行密封，确保蚀刻液不泄露至箱体外，确保了核微孔膜在蚀刻时减少断膜的概率；

（2）本实用新型在蚀刻箱的加热上，采用在蚀刻箱外壁五面布置红外加热板方式对蚀刻箱内的蚀刻液进行加热，这确保了蚀刻箱液体温度的稳定性，并便于维修，不需要将蚀刻液抽出蚀刻箱即可跟换加热板；