[实用新型]一种换热器用卧式胀管扩口机

说明书

本实用新型公开一种换热器用卧式胀管扩口机，包括基座、限位机构和胀管扩口机构；所述限位机构包括固定在基座上的液压油缸，以及受液压油缸控制后移动至与胀管抵接的限位板；所述限位板包括限位板体，通过焊接固定在限位板体一侧面上的胀壳旋接座，位于胀壳旋接座末端的卡座，以及紧套在所述卡座上的密封胶圈；该设备通过液压油缸进行控制限位板的移动距离，能够灵活调整胀管扩口机构的限推位置，有利于适合不同的工作环境，此外限位板由限位板体、胀壳旋接座、卡座和密封胶圈组成，配合胀壳使用时能够紧密固定胀壳，并且胀壳是通过旋接方式安装在限位板上的，在应对不同大小的胀管时候，能够方便更换胀壳，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型具体涉及一种换热器用卧式胀管扩口机。

背景技术

热交换器，冷凝器生产过程中，需要将金属管套装在管板上对金属进行胀接使其与管板精密结合，使用寿命较长。目前人们采用的方法多为手工胀接，有时会碰到待胀管数量比较少且规格不统一，采用手工确实能解决的比较好，但是遇到大批量生产时，很有必要通过自动化去解决，现有的手工方法是将胀管器的胀杆插入待胀管将待胀管内径胀大，然后抽出胀杆，这种方法因为靠人工经验对准胀管，稍有偏差便需要重新对准持胀管，因此劳动强度大且生产效率较低,所以迫切需要涉及一种具有导向功能的胀管器。

然而随着工业的发展，现有的胀管设备也越来越不适应高强度的加工效率，例如现有的胀管设备在运行时，无法调整调整胀管扩口机构的限推位置，因此无法适应不同的工作环境，此外，需要加工的胀管的大小也不一样，现有的胀管设备都是采用特定的胀壳与限推机构进行固定，无法更换，从而单一的胀管设备只能对应单一规格的产品，无法提高工作效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种调整灵活、方便拆卸更换胀壳和工作效率高的换热器用卧式胀管扩口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种换热器用卧式胀管扩口机，包括基座，安装在所述基座上方的、用于调整与胀管驳接的限位机构，以及安装在所述基座下方的、且与基座通过螺钉固定的胀管扩口机构；所述限位机构包括固定在基座上的液压油缸，以及受液压油缸控制后移动至与胀管抵接的限位板；所述限位板包括限位板体，通过焊接固定在限位板体一侧面上的、带有外螺纹的胀壳旋接座，位于胀壳旋接座末端的、且与胀壳旋接座一体设置的卡座，以及紧套在所述卡座上的密封胶圈。

作为优选，所述胀壳旋接座设置有两个，且内部为中空设置。

作为优选，所述卡座的上设置有向内凹陷的环形槽。

作为优选，所述液压油缸上的杆体嵌入限位板体后、且贯穿限位板体。

作为优选，所述基座包括基座本体，以及焊接在基座本体上方的、且与基座本体焊接固定的直角钢，所述基座本体的一端向上设置有上挡板，所述基座本体的另一端向下设置有下挡板。

作为优选，所述胀管扩口机构包括两个并排固定在基座下方的气缸，以及连接气缸的胀杆，以及套在胀杆上的、用于进入待胀管的待胀内孔中的胀壳。

作为优选，所述胀壳的前端设置有旋接筒，所述胀壳上还设置有通过环形分布的胀珠。

作为优选，所述导电接头为镂空设置，且开口位置设置在导电接头的下端，所述金属压片的中心设置有与导电接头的开口位置相对应的圆孔。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：该设备通过液压油缸进行控制限位板的移动距离，能够灵活调整胀管扩口机构的限推位置，有利于适合不同的工作环境，此外限位板由限位板体、胀壳旋接座、卡座和密封胶圈组成，配合胀壳使用时能够紧密固定胀壳，并且胀壳是通过旋接方式安装在限位板上的，在应对不同大小的胀管时候，能够方便更换胀壳，有利于提高工作效率。

附图说明