[实用新型]再生碳纤维木方输送装置

说明书

本实用新型公开了一种再生碳纤维木方输送装置，其在整个输送装置的左侧设置链条驱动的底部挤压输送模块以及顶部挤压输送模块，通过两者上下挤压实现木片挤压输送，在以上结构的驱动下，顶部挤压输送模块内设置的挤压轮可实现自动的上下调整，木片的厚度偏差不会影响输送，使木片输送前后匹配流畅，并且链条输送过程中上下压力更大，输送木片更不容易出现拼接缝；增加刨刀目的让厚薄不均匀的木片拼接后能刨出精确尺寸；挤压辊模组内采用上挤压辊和下挤压辊配合的方式实现木方的挤压，可有效的实现木方的压紧及压实作业。

技术领域

本实用新型涉及建筑用木方生产设备技术领域，尤其涉及一种再生碳纤维木方输送装置。

背景技术

传统建筑木方通过大量砍伐原木得到，具有加工成本高、强度低、易断、日晒雨淋易腐朽的弊端，同时其因使用次数少，长、宽、高尺寸不达标等原因也成为了工地施工中的一大难题，也正是因此，传统木方也越来越不被重视。为了克服上述问题，本申请人创造型的提出了再生碳纤维木方结构，其通过外包碳纤维以及塑料材质，内部使用废旧木片，以此实现木方的成型，不但变废为宝，此种结构的木方还具有耐老化，重复利用率高的优点；该类产品的出现填补了目前国内木方领域的技术空白。

为实现以上所述的碳纤维木方的生产，本申请人同时提出了一种专用的生产线，通过此种生产线实现碳纤维木方的生产，但是在实际生产过程中，也遇到了一些较为突出得实质性问题，其体现在1.木方成型后密实度较差，在成型过程中压紧力度不够；2.成型后的木方表面粗糙度差，并且在成型以及挤压过程中表面沾染杂质后影响产品外观。

为了克服上述问题，本申请人再次经过技术攻关，开发设计了一种再生碳纤维木方输送装置，通过新的结构设计以及新的生产工艺，实现了木方在产品特性上的改善。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种再生碳纤维木方输送装置，其通过新颖的结构设计，可将木方通过铺设、输送过程中对设备进行改善，以到达在成型固定前较好的定型处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生碳纤维木方输送装置，其在工作台上自右向左分别设置有底部挤压输送模块，通过底部挤压输送模块与顶部挤压输送模块的上下挤压以及导向块的导向作用实现单片木片的输送，再通过倾斜导向块的作用将木片由分散状态合成整体结构，同时在结合处设置胶液喷涂口，通过胶液喷涂口处喷胶后再通过竖向导轮组的前后两侧竖向加压定型后将木方输送至挤压辊模组内，挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，通过上挤压辊和下挤压辊的挤压输送实现木方的顶面及底面的加压定型，通过以上动作实现木方在输送过程中的上胶以及四周定型挤压。

所述的工作台的右端上竖向设置有多个贯穿槽，每个贯穿槽内设置有两个底部驱动轮并且两个底部驱动轮之间通过底部驱动链条环绕设置，每相邻两个底部驱动链条之间为一个导向块。

所述的顶部挤压输送模块包括一个龙门架，龙门架的顶面上竖向贯穿设置有多根螺杆并通过螺母和龙门架顶面固定至一体；螺杆的底部和固定块连接至一体，固定块的底部固定有一个挤压轮；在固定块的顶面至龙门架之间，每个螺杆上皆固定有一个复位弹簧；输送挤压模块的左侧通过支撑座固定有一根驱动轴，所述的驱动轴上固定有多个上挤压驱动轮，所述的上挤压驱动轮和挤压轮相对设置，每左右对应的挤压驱动轮和挤压轮之间通过顶部驱动链条环绕设置。

所述的竖向导轮组是通过前后设置的多个竖向挤压导轮对称固定实现的，涂胶后的木方在前后两组竖向挤压导轮之间挤压穿过。

所述的挤压辊模组内部或者挤压模组的出口处竖向设置有前后两个刨刀，通过前后设置的两个刨刀将在挤压辊模组内部移动的木方进行前后侧面的表面精加工。

所述的挤压辊模组内设置有多个上挤压辊以及多个下挤压辊，所述的多个上挤压辊或者多个下挤压辊上设置有驱动轮，通过驱动轮之间链条或者皮带连接后再和驱动电机连接，所述的驱动电机和驱动轮之间设置有负载保护离合装置。