[实用新型]风力发电叶片用的焊接工装

说明书

本实用新型公开了风力发电叶片用的焊接工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块相对应的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至第一固定板的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的正面开设有与第一凹槽配合使用的第二凹槽。有益效果在于：能够对固定环进行更好的固定，从而解决了焊接时容易发生偏移，需要多人配合定位的问题；无需对固定环进行吊装焊接，结构简单明了，易于操作，从而缩短了固定和焊接时间，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及风力发电叶片用的焊接工装。

背景技术

新能源技术是高技术的支柱，包括核能技术、太阳能技术、燃煤、磁流体发电技术、地热能技术、海洋能技术等。其中核能技术与太阳能技术是新能源技术的主要标志，通过对核能、太阳能的开发利用，打破了以石油、煤炭为主体的传统能源观念，开创了能源的新时代。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的风力发电装置都是大型的，其风力发电叶片大而且重，叶片在焊接固定环时大多是通过吊车或行车吊装焊接，这种吊装焊接时容易偏移，需要多人配合定位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供风力发电叶片用的焊接工装，以解决现有技术中焊接时容易发生偏移，需要多人配合等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述焊接装置能够更好的对叶片进行焊接，减少了焊接时发生偏移的影响，从而降低吊装焊接时容易偏移，需要多人配合定位的问题，提高焊接的精确度，并且更加易于焊接等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了风力发电叶片用的焊接工装，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，两个滑块相对应的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内腔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至第一固定板的一侧并通过通孔螺纹连接有第二固定板，所述第二固定板的正面开设有与第一凹槽配合使用的第二凹槽，所述第二固定板的背面开设有第二螺纹孔，所述第一固定板的背面开设有第一凹槽，所述底座的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端从第一凹槽和第二凹槽形成的圆中通过，所述第二螺纹孔的内腔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺纹孔之间固定连接有固定环，所述底座顶部两侧且位于两个支撑杆的后侧均固定连接有斜板，所述斜板的顶部与支撑杆的背面固定连接。

采用上述风力发电叶片用的焊接工装，在对叶片进行焊接时，首先扭动第二螺栓，通过孔洞和第二螺纹孔的配合使用，将固定环进行固定，然后打开伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，通过第一螺纹孔、第一螺栓和通孔的配合使用，螺纹杆带动第一固定板和第二固定板上下移动，通过滑槽和滑块的配合使用，对第一固定板和第二固定板进行限位移动。

作为优选，所述底座顶部的两侧均螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板。

作为优选，所述底座底部的两侧均固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个。

作为优选，所述第一凹槽和第二凹槽的内腔均设置有与螺纹杆配合使用的螺纹，第一凹槽与第二凹槽的大小相等。

作为优选，所述固定环的内部开设有孔洞，且孔洞的直径大于第二螺栓的直径。

有益效果在于：1、本实用新型能够对固定环进行更好的固定，从而解决了焊接时容易发生偏移，需要多人配合定位的问题；

2、无需对固定环进行吊装焊接，结构简单明了，易于操作，从而缩短了固定和焊接时间，提高了工作效率。