[实用新型]一种应用于大尺寸电池组件的层压装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于大尺寸电池组件的层压装置，层压装置包括依次连接的层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔，预降温腔内温度高于降温腔内温度；层压过程中，将组件依次进行层压，固化，预降温和降温四个步骤，其中预降温过程将组件先由130‑160℃降温到50‑80℃，再流转到降温腔内降到20‑50℃。本实用新型的有益效果是：采用包含有一个或多个预降温腔的层压装置，通过阶梯降温的方法，减小急速降温对大尺寸电池片的影响，分散硅片表面由于降温过程中的热胀冷缩现象所引起的应力，缓冲了电池片表面受到的冲击，明显降低了电池片层压碎片及隐裂的现象，提高了组件制备的效率和合格率。

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，尤其是涉及一种应用于大尺寸电池组件的层压装置。

背景技术

太阳能电池组件层压过程中，由于热胀冷缩作用，由于材料热膨胀失配，从而导致电池片碎裂或隐裂，影响电池组件和合格率。为了提高电池组件的效率，可采用大尺寸的硅片制作太阳能电池组件，单片电池片表面积的增大，能够显著增加太阳能电池组件的有效面积，提高电池的转换率，从而提高组件功率；但是大尺寸电池片在层压过程更容易受力不均，在急剧降温的过程中更容易产生碎裂和隐裂，反而降低了组件合格率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于大尺寸电池组件的层压装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种应用于大尺寸电池组件的层压装置，包括依次连接的层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔，预降温腔内温度高于降温腔内温度。

优选地，预降温腔内温度为50-80℃；

优选地，预降温腔包括一个或多个；预降温腔为多个时，上游预降温腔温度高于下游预降温腔。

优选地，预降温腔和降温腔结构相同。

优选地，预降温腔包括预降温腔室，制冷机和真空泵，真空泵通过真空管连通预降温腔室，预降温腔室中设有冷却水循环管路，冷却水循环管路两端的进水管和出水管均连通制冷机。

优选地，层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔内均分为上腔室和下腔室，各个腔内的上腔室和下腔室均连接有独立的真空泵。

优选地，还包括连接在层压腔上游的进料台和连接在降温腔下游的出料台，进料台和出料台均为传输带；

优选地，层压腔，固化腔，预降温腔和降温腔间通过传输高温布连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用包含有一个或多个预降温腔的层压装置，通过阶梯降温的方法，减小急速降温对大尺寸电池片的影响，分散硅片表面由于降温过程中的热胀冷缩现象所引起的应力，缓冲了电池片表面收到的冲击，明显降低了电池片层压碎片及隐裂的现象，提高了组件制备的效率和合格率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例层压装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例预降温腔结构示意图。

图中：

1、层压腔 2、固化腔 3、预降温腔

31、预降温腔室 32、真空泵 33、真空管

34、制冷机 35、进水管 36、出水管

4、降温腔 5、进料台 6、出料台

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例做出说明。